權(quán)利要求 1.高氯鋅灰氨-硫銨法高效提鋅耦合礦漿法煙氣脫硫固碳的工藝，其特征在于包括以下步驟： （1）向待處理高氯鋅灰中加入氨水，充分混合進(jìn)行氨浸脫氯，鋅灰中的氯以氯化銨的形式進(jìn)行脫除，之后進(jìn)行固液分離得到濾渣和濾液，所得濾液經(jīng)過進(jìn)一步處理后作為副產(chǎn)品； （2）向步驟（1）所得濾渣中加入氨水和硫酸銨溶液，所得混合液充分?jǐn)嚢杞?，氨水、硫酸銨和濾渣中的氧化鋅和/或氫氧化鋅反應(yīng)生成硫酸鋅銨絡(luò)合物，選擇性浸出鋅，并得到具有脫硫活性的鋅氨絡(luò)合液； （3）向步驟（2）所得鋅氨絡(luò)合液與SO2煙氣反應(yīng)，利用體系中鋅氨絡(luò)合物、氧化鋅和/或氫氧化鋅、氨水，協(xié)同強(qiáng)化脫除煙氣中二氧化硫，得到脫硫母液和脫硫后的煙氣； （4）所得脫硫母液中硫酸鋅和氨水繼續(xù)與脫硫后的煙氣中的二氧化碳反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)煙氣脫碳，固液分離，得到堿式碳酸鋅和硫酸銨溶液，所得硫酸銨溶液部分返回步驟（3）循環(huán)用于配制鋅氨絡(luò)合液，部分進(jìn)一步處理后作為副產(chǎn)品。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高氯鋅灰氨-硫銨法高效提鋅耦合礦漿法煙氣脫硫固碳的工藝，其特征在于步驟（1）所述的高氯鋅灰是將高爐瓦斯灰、瓦斯泥經(jīng)火法還原揮發(fā)處理得到的產(chǎn)物。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高氯鋅灰氨-硫銨法高效提鋅耦合礦漿法煙氣脫硫固碳的工藝，其特征在于步驟（1）所述的高氯鋅灰中Zn≥10%，Cl≥0.1%。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高氯鋅灰氨-硫銨法高效提鋅耦合礦漿法煙氣脫硫固碳的工藝，其特征在于步驟（1）中所述氨水為3%～28%的氨水，按固液比1（g）：2-6（ml）的量加入，氨浸溫度20-50℃。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高氯鋅灰氨-硫銨法高效提鋅耦合礦漿法煙氣脫硫固碳的工藝，其特征在于步驟（2）中所述氨水為20%～28%的氨水，所述氨水和硫酸銨溶液的加入量為使所得混合液中氨、硫酸銨、鋅的摩爾濃度比為28~38:4~10:1。 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高氯鋅灰氨-硫銨法高效提鋅耦合礦漿法煙氣脫硫固碳的工藝，其特征在于步驟（2）中所述氨水為20%的氨水，所述硫酸銨溶液的濃度為2mol/L，其加入量為使得高氯鋅灰與加入的氨水、硫酸銨溶液的比例為1（g）：2.5（ml）:2.5（ml）。 7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高氯鋅灰氨-硫銨法高效提鋅耦合礦漿法煙氣脫硫固