權(quán)利要求 1.難處理金礦石的機(jī)械化學(xué)預(yù)處理浸出提金方法，其特征在于，包括下列步驟： (1)破碎作業(yè) 金礦石的破碎采用顎式破碎機(jī)與對輥破碎機(jī)聯(lián)合破碎至粒度-2mm含量100％； (2)金礦石與化學(xué)藥劑混合作業(yè)： 將金礦石和化學(xué)藥劑通過滾動式混合設(shè)備混合均勻； (3)機(jī)械化學(xué)預(yù)處理作業(yè)： 將研磨介質(zhì)與步驟(2)中混合物以(1～2)：1重量比通過加料口加入研磨設(shè)備中，之后封閉加料口同時開啟設(shè)備轉(zhuǎn)動研磨系統(tǒng)及冷卻控溫系統(tǒng)，待機(jī)械化學(xué)反應(yīng)完成后停止轉(zhuǎn)動研磨系統(tǒng)，待溫度降至室溫時停止冷卻控溫系統(tǒng)，同時打開排料口，將研磨介質(zhì)和預(yù)處理渣排入隔篩中，篩上研磨介質(zhì)經(jīng)清吹處理后返回研磨設(shè)備，篩下預(yù)處理渣去調(diào)漿浸出作業(yè)； (4)浸出提金作業(yè)： 將步驟(3)的預(yù)處理渣調(diào)漿至濃度為25％～50％；調(diào)整礦漿pH值為9～11；添加提金劑，用量0.9～2.5kg/t預(yù)處理渣；攪拌浸出24-48h，浸出結(jié)束后進(jìn)行固液分離；產(chǎn)出的浸渣排放至尾礦庫，回收浸出液中的金，回收金后的貧液返回浸出系統(tǒng)。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的難處理金礦石的機(jī)械化學(xué)預(yù)處理浸出提金方法，其特征在于：所述步驟(2)中金礦石和化學(xué)藥劑的重量比是(10～100)：(1～4.3)。 3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的難處理金礦石的機(jī)械化學(xué)預(yù)處理浸出提金方法，其特征在于：所述步驟(2)中化學(xué)藥劑包括NaOH、氯化鐵、腐殖酸鈉、高錳酸鉀、過硫酸鉀、硫酸鐵中一種或兩種。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的難處理金礦石的機(jī)械化學(xué)預(yù)處理浸出提金方法，其特征在于：所述步驟(3)中研磨介質(zhì)采用陶瓷、鎢鋼、碳化鎢或錳鋼中的一種。 5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的難處理金礦石的機(jī)械化學(xué)預(yù)處理浸出提金方法，其特征在于：所述步驟(3)中轉(zhuǎn)速600～1200r/min，冷卻控溫為200～350℃，機(jī)械化學(xué)預(yù)處理時間50～180min。 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的難處理金礦石的機(jī)械化學(xué)預(yù)處理浸出提金方法，其特征在于：所述步驟(4)中提金劑是由如下重量比的原料和方法制得的： 尿素：硫代硫酸鈉：氯化鈉：碳酸鈉：硫化鈉：三氯異氰尿酸鈉＝10:1.3:2.2:5.7:0.9：3.2； 上述原料按比例混合均勻后，加熱溫度至700℃，并保溫1.5h進(jìn)行融合