1.本技術涉及提鋰技術領域，尤其涉及一種粘土型鋰礦的提鋰方法及制備鋁酸鋰的方法。 背景技術： 2.隨著新能源汽車和儲能產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，對鋰的需求量急劇增加。目前，按照通常分類,鋰資源主要劃分為硬巖型、鹵水型和粘土型三大類。由于硬巖型鋰礦品位逐年下降、生產(chǎn)成本高，而鹽湖資源中鋰含量低、雜質含量高，且受制于當?shù)鼗A條件和氣候的限制，短期內(nèi)難于擴大產(chǎn)能，因此，粘土型鋰礦資源開發(fā)利用受到越來越多的關注。 3.但是，現(xiàn)有的粘土型鋰礦提鋰方法中存在選擇性較差的技術問題。 技術實現(xiàn)要素： 4.本技術實施例提供了一種粘土型鋰礦的提鋰方法及制備鋁酸鋰(li2al4o7)的方法，以解決現(xiàn)有的粘土型鋰礦提鋰方法的選擇性較差的技術問題。 5.第一方面，本技術實施例提供了一種粘土型鋰礦的提鋰方法，所述提鋰方法包括： 6.將粘土型鋰礦、碳酸氫鈉和水進行混合，得到原礦漿； 7.將所述原礦漿進行浸出，后固液分離，得到固相渣和含鋰浸出液； 8.其中，在所述原礦漿中，所述碳酸氫鈉為過飽和狀態(tài)。 9.進一步地，所述浸出的工藝參數(shù)包括：溫度為220～280℃，時間為60～360min。 10.進一步地，所述粘土型鋰礦、碳酸氫鈉和水的質量比為(10～50)：(22～35)：100。 11.進一步地，所述粘土型鋰礦為含鋰的粘土礦或鋁土礦選礦尾礦。 12.進一步地，所述原礦漿的ph為8.5～9.5。 13.進一步地，所述提鋰方法還包括： 14.采用溫度為80～95℃的水對所述固相渣進行第一洗滌，得到第一洗液； 15.將所述第一洗液和所述含鋰浸出液進行混合，得到含鋰混合液。 16.第二方面，本技術實施例提供了一種利用粘土型鋰礦制備鋁酸鋰(li2al4o7)的方法，所述方法包括： 17.按照第一方面所述的粘土型鋰礦的提鋰方法，得到所述含鋰浸出液或所述含鋰混合液； 18.將所述含鋰浸出液或所述含鋰混合液進行蒸發(fā)濃縮至碳酸鈉的濃度為140～220g/l，得到富鋰濃縮液； 19.向所述富鋰濃縮液中加入鋁酸鈉進行沉鋰反應，后固液分離，得到鋰鋁水滑石和沉鋰母液； 20.將所述鋰鋁水滑石進行第二洗滌，得到洗滌后的鋰鋁水滑石和第二洗液； 21.將洗滌后的所述鋰鋁水滑石進行焙燒，得到鋁酸鋰。 22.進一步地，所述沉鋰反應中的工藝參數(shù)包括：鋁酸鈉加入量為富鋰濃縮液中l(wèi)i生 成鋰鋁水滑石