本發(fā)明涉及采選礦技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種砂鈦鐵礦選礦及尾礦處理系統(tǒng)及工藝 背景技術(shù)： 鈦是一種銀白色的金屬，鈦礦的種類繁多，當(dāng)前工業(yè)利用的主要是金紅石和鈦鐵礦，其次還有銳鈦礦、板鈦礦、白鈦礦以及砂鈦鐵礦。當(dāng)前國(guó)內(nèi)外所普遍采用的傳統(tǒng)工藝流程是：給礦—濃縮—磨礦—選別—出礦。在選別中，一般采用重選—電選、重選—磁選—浮選、單一浮選工藝流程。 其中當(dāng)選用磁選時(shí)，由于現(xiàn)有立環(huán)脈動(dòng)高梯度磁選機(jī)介質(zhì)盒為φ1mm、φ1.5mmm、φ2mm、φ3mm，大部分立環(huán)脈動(dòng)高梯度磁選機(jī)一直采用的磁介質(zhì)盒為φ2mm。為了能夠順利進(jìn)入磁選機(jī)磁選并提高回收率，大量原礦制漿后直接進(jìn)入球磨機(jī)磨礦，將礦漿磨至-0.075mm占60％-90％，礦漿粒級(jí)比較細(xì)，這樣造成的結(jié)果是能耗高、用水多，并且細(xì)?；蛭⒘５V物同時(shí)進(jìn)入球磨，導(dǎo)致礦漿微粒礦物居多，難以回收，隨尾水流失，且磨細(xì)后尾礦處理難度加大。 而且現(xiàn)有砂鈦鐵礦原礦含鈦品位比較低；選礦工藝因?yàn)槎嗄晟儆懈拢恢辈捎迷写址攀降闹剡x工藝，這種工藝礦物經(jīng)隔渣制漿后直接進(jìn)行篩分破碎，原礦均需要磨礦，首先導(dǎo)致了磨礦量大，微粉流失嚴(yán)重。 傳統(tǒng)工藝中尾礦采用濃密機(jī)和板框式壓濾機(jī)濕式排方，因?yàn)楣に嚭?jiǎn)單、建設(shè)周期短等原因一直沿用至今，其中采用濃密機(jī)，占地面積大，尾礦漿加入藥劑需要?jiǎng)恿嚢瑁恋硇Ч?，造成能源消耗，成本上升。板框壓濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，溶劑揮發(fā)大，對(duì)環(huán)境污染較大；每次過(guò)濾后需清洗，更換濾布，勞動(dòng)強(qiáng)度大，耗時(shí)長(zhǎng)，浪費(fèi)較大，費(fèi)用相對(duì)較高。因此傳統(tǒng)工藝存在資金投入大、安全維護(hù)難度大、對(duì)地質(zhì)環(huán)境破壞大等問(wèn)題；并且在生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)過(guò)程中用人多、回水不能充分利用、人工費(fèi)及機(jī)械維護(hù)費(fèi)用高等原因?qū)е律a(chǎn)成本提高；在防滲、防洪、防污染等方面也存在安全隱患。雖然有個(gè)別砂鈦鐵礦企業(yè)也曾嘗試采用干排干堆工藝，但因?yàn)楣こ虒?shí)踐經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)不夠成熟以及針對(duì)尾礦性質(zhì)和不同地形地質(zhì)等因素影響，效果效率不佳。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種砂鈦鐵礦選尾處理系統(tǒng)及處理工藝，該系統(tǒng)通過(guò)對(duì)傳統(tǒng)設(shè)備的改進(jìn)以及新研制更適合的設(shè)備，進(jìn)而對(duì)選礦及尾礦處理工藝進(jìn)行改進(jìn)，使得采用該系統(tǒng)及工藝提高選礦回收率、提高選礦品位，并且尾礦可采用干排填充采空區(qū)，使得環(huán)境和生態(tài)友好，治理成本低。 為實(shí)現(xiàn)上述目的之一，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下： 一種砂鈦鐵礦選尾處理系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括立環(huán)脈動(dòng)高梯度磁選機(jī)和分級(jí)