本發(fā)明屬于選礦及冶金領域，具體涉及一種處理高碳酸鹽氧化銅礦的浮選-酸浸方法。 背景技術： ：非洲剛果(金)銅礦資源較為豐富，且多為氧化銅礦，按脈石類型劃分為硅酸鹽型氧化銅礦和碳酸鹽型氧化銅礦。當?shù)仄髽I(yè)處理氧化銅礦的方法有浮選法和濕法冶煉法。浮選法生產(chǎn)成本降低，處理的原礦品位通常高于1％，出產(chǎn)銅品位15％至25％的銅精礦，但回收率普遍較低，僅有50％至70％左右，而在銷售銅精礦時，銅金屬的計價系數(shù)會降低，影響經(jīng)濟效益。濕法冶煉采用硫酸對硅酸鹽型氧化銅礦進行直接浸出，處理的原礦品位通常高于2.5％，回收率可達到90％左右，得到的硫酸銅溶液采用萃取-電積的方法生產(chǎn)高純度陰極銅板，平均噸銅酸耗在1至3噸之間。而銅板在銷售時不受計價系數(shù)影響，且方便運輸，經(jīng)濟效益較好。但本方法僅適用于耗酸脈石較少的硅酸鹽型氧化銅礦。采用硫酸浸出碳酸鹽脈石含量較高的氧化銅礦時，浸出率通常也能夠達到90％以上，但銅酸耗則高達10至25噸，而剛果(金)本地硫酸成本在每噸200美元左右，這使得直接浸出高碳酸鹽氧化銅礦的成本較高，原礦銅品位需達到5％左右才可能有經(jīng)濟效益?；谝陨显?，銅品位較低且碳酸鹽含量較高的氧化銅礦都未能進行有效開發(fā)。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在保證總銅回收率的同時，降低浸出剛果(金)某一高碳酸鹽氧化銅礦時的浸出酸耗。本發(fā)明針對剛果(金)某一高碳酸鹽氧化銅礦在處理時產(chǎn)生的單一浮選回收率較低，而單一濕法浸出酸耗過高的難題，采用以下技術方案：一種處理高碳酸鹽氧化銅礦的浮選-酸浸方法，將礦石磨至一定細度后，使用組合捕收劑進行硫化浮選，拋除耗酸碳酸鹽脈石，得到的粗精礦在特定條件下進行浸出，得到硫酸銅溶液，具體包括以下步驟：步驟一、使用球磨機將礦石磨至0.075mm含量占80％±2.5％，將礦漿濃度調節(jié)至質量百分數(shù)30-35％；步驟二、在浮選機中采用硫氫化鈉對該礦漿進行硫化，硫化時間為1-2分鐘，加入乙硫氨脂，苯甲基羥肟酸鈉，戊基黃原酸鉀按1:1:4的質量比例組成的組合捕收劑，攪拌1-2分鐘，加入起泡劑2#油攪拌0.5-1分鐘后進行開路浮選，共進行4次開路浮選，總浮選時間24-28min；步驟三、對開路浮選得到的四個粗精礦分別過濾烘干后進行化學分析，計算銅金屬及碳酸鹽脈石在粗精礦中的質量分數(shù)，根據(jù)計算結果按質量比進行混合；步驟四、將混合精礦加入到攪拌槽中與水混合制備成為液固質量比3:1的