本發(fā)明屬于火法冶金及礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種從水淬渣中回收鉛、鋅、碳、鐵及尾渣無害化的選冶方法。 背景技術(shù)： 目前，業(yè)內(nèi)常用的現(xiàn)有技術(shù)是這樣的： 我國的鉛冶煉普遍以火法為主，火法煉鉛通常采用燒結(jié)焙燒-鼓風(fēng)爐熔煉的生產(chǎn)工藝，該工藝約占鉛產(chǎn)量的85％左右，其過程是將含鉛礦石或鉛精礦經(jīng)過燒結(jié)焙燒得到鉛燒結(jié)塊，然后送入鼓風(fēng)爐進(jìn)行還原熔煉得到粗鉛。在上述鉛冶煉過程中，大約每生產(chǎn)一噸粗鉛就會產(chǎn)生0.9～1.0噸的鼓風(fēng)爐水淬渣。該渣中含有鋅及其他有價(jià)金屬(鉛、銅、銦等有價(jià)金屬)，但由于鼓風(fēng)爐水淬渣中礦石性質(zhì)較為特殊，是成分復(fù)雜的高溫熔體相，煉鉛爐渣的成分主要是feo、sio2、al2o3、zno和cao等氧化物，它們相互結(jié)合并以化合物、共晶混合物以及固溶體等形式存在，還存在少量硫化物和氟化物等，常規(guī)的選礦工藝很難高效的回收鼓風(fēng)爐水淬渣中的有價(jià)金屬礦物，目前大多數(shù)的鼓風(fēng)爐水淬渣僅做堆存處置。鼓風(fēng)爐水淬渣具結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、不易被微生物降解等原因，除了含有鉛、鋅、金、銀外，還含有鎘、鉻、砷等重金屬，長期的堆存不僅造成了資源的浪費(fèi)，而且嚴(yán)重的污染了當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境，因此實(shí)現(xiàn)鼓風(fēng)爐水淬渣的綜合回收利用具有非常重要的現(xiàn)實(shí)意義。 目前從鼓風(fēng)爐水淬渣中回收有價(jià)元素的方法主要有濕法處理、火法處理、材料回收等。火法處理鋅鼓風(fēng)爐水淬渣的實(shí)踐中，學(xué)者認(rèn)為渣中的鉛、鋅的揮發(fā)率較高，但對金、銀和鐵的回收率較低，此外存在用焦炭量大，耐火材料消耗大等問題。使用濕法工藝鼓風(fēng)爐水淬渣中的有價(jià)金屬，無論是在酸性還是堿性條件下浸出，有價(jià)金屬的浸出率很高，但是對于從浸出液中回收有價(jià)金屬的過程較為繁瑣、廢液處理困難，且設(shè)備投入成本高。鉛冶煉水淬渣的材料回收是將廢渣直接加工成磚、板材型材、水泥等建材制品以及微晶玻璃材料等，實(shí)現(xiàn)廢渣材料的利用。鉛鋅冶煉渣用作建筑材料的原料，可以大量消耗冶煉廢渣，有效減少冶煉廢渣的處理。而且工藝過程簡單，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益，但無法實(shí)現(xiàn)其中有價(jià)金屬的回收，浪費(fèi)了其中的金屬資源。 綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)存在的問題是： (1)無法實(shí)現(xiàn)綜合回收水淬渣中有價(jià)金屬的目的。現(xiàn)有技術(shù)中無論是應(yīng)用火法處理、濕法處理或者材料回收等方法來回收或者處置水淬渣的情況來看，都無法實(shí)現(xiàn)綜合回收水淬渣中的有價(jià)金屬元素，例如火法僅能回收渣中鉛鋅等具有揮發(fā)性的金屬；濕法處理對渣中大多數(shù)的金屬都可實(shí)現(xiàn)回收，但在浸出液的處理過程中渣