1.本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種由鎳鐵制備硫酸鎳的方法。 背景技術(shù)： 2.鎳是一種重要的有色金屬原料，在地球上儲(chǔ)量豐富。鎳礦石主要分硫化銅鎳礦和氧化鎳礦，兩者的選礦和冶煉工藝完全不同：根據(jù)硫化銅鎳礦礦石級(jí)別選用不同選石方法，再進(jìn)行冶煉；氧化鎳礦的冶煉富集方法，可分為火法和濕法兩大類(lèi)。 3.隨著全球范圍新能源汽車(chē)產(chǎn)銷(xiāo)保持高速增長(zhǎng)，三元?jiǎng)恿﹄姵卣急戎饾u提升，高鎳化技術(shù)路線(xiàn)成為行業(yè)共識(shí)，以上因素共同作用下，未來(lái)動(dòng)力電池領(lǐng)域硫酸鎳消費(fèi)高速增長(zhǎng)的前景明確。 4.傳統(tǒng)的硫酸鎳生產(chǎn)工藝主要是通過(guò)硫化鎳礦火法冶煉生產(chǎn)高冰鎳再采用濕法工藝生產(chǎn)硫酸鎳，但是目前硫化鎳礦的儲(chǔ)量低、開(kāi)采條件相對(duì)較高、礦石品位有所下降，導(dǎo)致硫化鎳礦產(chǎn)量呈逐漸下降，在硫化鎳礦資源不足的背景下，開(kāi)發(fā)新工藝使資源潛力較大的紅土鎳礦供應(yīng)和加速增長(zhǎng)的硫酸鎳需求相匹配的問(wèn)題得到解決。 5.目前利用紅土鎳礦生產(chǎn)鎳產(chǎn)品主要有火法和濕法兩類(lèi)生產(chǎn)工藝?；鸱üに嚢ɑ剞D(zhuǎn)窯?電爐還原熔煉工藝(rkef)、豎爐電爐還原熔煉工藝(nst)、大江山冶煉工藝以及尚未工業(yè)化的轉(zhuǎn)底爐工藝。由于rkef火法工藝具有較高的收率，近年來(lái)被廣泛應(yīng)用，由其生產(chǎn)制備得到的鎳產(chǎn)品則是含有各種雜質(zhì)的鎳鐵。 6.工業(yè)上，常用采用鎳鐵加入含硫料后在轉(zhuǎn)爐中吹煉制備高冰鎳，再采用濕法工藝生產(chǎn)硫酸鎳。此法需要先由鎳鐵制備得到高冰鎳，再浸出制備硫酸鎳，工藝流程長(zhǎng)，原料消耗大，投資成本高，且濕法制硫酸鎳時(shí)，鎳的收率低。 7.現(xiàn)有技術(shù)中，也有相關(guān)廠(chǎng)家使用鎳鐵直接制備硫酸鎳：通過(guò)將鎳鐵與硫酸、硝酸反應(yīng)得到溶液，再進(jìn)行逐步提純，制備硫酸鎳。工藝過(guò)程復(fù)雜，對(duì)萃取劑和沉淀劑消耗量大，且反應(yīng)過(guò)程釋放出一氧化氮有毒氣體，不能達(dá)到清潔生產(chǎn)的目的。 8.相關(guān)技術(shù)公開(kāi)了一種選擇性分離鈷鎳銅鐵合金中有價(jià)金屬的方法，通過(guò)將鈷鎳銅鐵合金在1300℃?1600℃下熔融，再高壓霧化裝置進(jìn)行霧化制粉，得到鈷鎳銅鐵合金粉；將此合金粉加入到硫酸體系中，通入氧化性氣體或者氧化劑，調(diào)節(jié)氣體流量或氧化劑用量進(jìn)行控電位選擇性浸出，得到cu渣和co、ni、fe混合浸出液；cu渣進(jìn)一步強(qiáng)化氧化浸出、凈化提純得到cu的化學(xué)品；co、ni、fe混合浸出液加入到特殊設(shè)計(jì)的銹蝕浸出槽中，進(jìn)行銹蝕分離，得到鐵銹渣和硫酸鎳鈷混合液。該制備方法新穎，流程短，工藝過(guò)程無(wú)污染。然而，前處理階段需要高溫熔融再霧化制粉