本發(fā)明屬于氯化銨分離提純 技術(shù)領(lǐng)域： ，具體涉及一種工業(yè)氯化銨的生產(chǎn)工藝。 背景技術(shù)： ：氯化銨，無(wú)色立方晶體或白色結(jié)晶，吸濕性小，但在潮濕陰雨天氣也能吸潮結(jié)塊。水溶液呈弱酸性，加熱時(shí)酸性增強(qiáng)。對(duì)黑色金屬和其它金屬有腐蝕性，特別對(duì)銅腐蝕更大，對(duì)生鐵無(wú)腐蝕作用。主要用于選礦和鞣革,農(nóng)用肥料。用作染色助劑、電鍍?cè)√砑觿?、金屬焊接助溶劑。也用于鍍錫和鍍鋅、醫(yī)藥、制蠟燭、粘合劑、滲鉻、精密鑄造和制造干電池和蓄電池及其它銨鹽。當(dāng)前，采用的一般方法為侯氏制堿法，就是將制堿中含氯的廢液與合成氨過(guò)程中的二氧化碳廢氣加以回收、利用，制成純堿和氯化銨化肥，使制堿和制銨兩大工業(yè)聯(lián)合起來(lái)，所以又稱為“聯(lián)合制堿法”。經(jīng)現(xiàn)有文獻(xiàn)檢索發(fā)現(xiàn)，中國(guó)專利公開號(hào)cn1197772c，公開日2005年4月20日的專利申請(qǐng)公開了一種提高工業(yè)氯化銨產(chǎn)品質(zhì)量的方法，該專利文獻(xiàn)中母液的循環(huán)利用率不夠高，而且原料的重復(fù)利用率不夠高，氯化銨的產(chǎn)率也不夠高。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種母液循環(huán)利用率高，原料的重復(fù)利用率高，提高氯化銨產(chǎn)率的工業(yè)氯化銨的生產(chǎn)工藝。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種工業(yè)氯化銨的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：1）粗品預(yù)處理：將氯化銨粗品投入溶解槽加入50～60℃的去離子水沿順時(shí)針?lè)较驍嚢杓尤氩伙柡吐然@溶解后得到飽和氯化銨溶液，經(jīng)泵抽出；2）多級(jí)過(guò)濾處理：步驟1）中的溶解液進(jìn)入溶解液槽，溶解液經(jīng)輸送泵送至過(guò)濾器預(yù)處理4～6次，去除雜質(zhì)，然后進(jìn)行多次過(guò)濾處理，得到多級(jí)過(guò)濾處理液；3）固體氯化銨制備：步驟2）多級(jí)過(guò)濾處理液送入濾液槽，在經(jīng)輸送泵，送進(jìn)蒸餾裝置，開啟蒸氣閥蒸氣送至加熱器將循環(huán)物料加熱蒸發(fā)，溶液沸點(diǎn)后開啟轉(zhuǎn)料泵，加入一次蒸餾進(jìn)行升溫濃縮后送至二次蒸餾裝置，一次蒸餾裝置產(chǎn)生的二次汽送至二次蒸餾裝置加熱器，分離出的鹽漿液體進(jìn)入稠厚器進(jìn)行稠厚，然后將鹽漿送入離心機(jī)ⅰ分離出固體氯化銨；4）成品：物料在經(jīng)轉(zhuǎn)料泵輸送至冷卻裝置降溫運(yùn)行，待物料結(jié)晶，物料由泵采出經(jīng)離心機(jī)ⅱ分離，液相返回冷卻裝置，所有冷凝水回收的冷凝水槽化解氯化銨粗品用，離心含濕物料送至干燥工序烘干，去除水分成品包裝。進(jìn)一步地，所述步驟1）中攪拌轉(zhuǎn)速為200～300r/min。進(jìn)一步地，所述步驟3）中二次蒸餾的溶液沸點(diǎn)控制在90～100℃。進(jìn)一步地，所述步驟4）中干燥時(shí)間不低于冷卻時(shí)間，