1.本發(fā)明涉及銅冶煉技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種針對銅冶煉含鉛、鋅中間產(chǎn)物的資源化無害化處理方法。 背景技術(shù)： 2.目前銅冶煉多采用“造锍熔煉-銅锍吹煉-陽極精煉”的火法冶煉工藝，目前火法冶煉工藝過程中產(chǎn)生的吹煉渣、精煉渣、煙塵等中間產(chǎn)物通常是通過返回熔煉爐進(jìn)行處理，但是該處理方法存在許多問題。 3.下面從幾個方面描述現(xiàn)有火法冶煉工藝所存在的問題。 4.1)火法冶煉工藝處理常規(guī)銅精礦時，吹煉渣、精煉渣和煙塵等含cu較高的中間物料返回熔煉爐，以進(jìn)一步回收cu。首先，當(dāng)處理含雜質(zhì)較高的銅精礦時，pb等會在生產(chǎn)系統(tǒng)中富集，既會造成吹煉渣和煙塵等中間物料循環(huán)量增大，又會影響各工段產(chǎn)品的品質(zhì)，增加生產(chǎn)成本。其次，吹煉渣和煙塵等返回熔煉爐中，會吸收熱量；在沒有煤作為還原劑的情況下，吹煉渣和煙塵通常是呈團(tuán)狀浮在熔煉渣表面，很難完全參與反應(yīng)；由于熔煉造渣反應(yīng)不完全，會夾帶熔體中更多的cu。再者，由于中間物料未完全反應(yīng)，大塊形態(tài)比較多，且夾帶的金屬含量偏高，主要為氧化物形態(tài)存在于熔煉渣中，選礦回收率低，最終尾渣含cu升高，整體cu回收率降低。 5.針對在火法冶煉過程中，高鉛銅精礦中的鉛在吹煉渣、精煉渣和煙塵中富集，產(chǎn)出大量的高鉛吹煉渣、高鉛精煉渣和高鉛鋅煙塵，返回熔煉爐后，會浮在熔煉渣表面，很難完全參與反應(yīng)的問題，目前生產(chǎn)中采用將一定量的焦炭或塊煤配入到熔煉爐中，焦炭或塊煤既可以還原高鉛返料，又可以給熔煉渣補(bǔ)充熱量，強(qiáng)化熔煉渣反應(yīng)熱力學(xué)條件，從而讓高鉛物料充分反應(yīng)。但是，該方法至少存在下述缺點(diǎn)：a)會增大焦炭或塊煤的消耗量，提高冶煉處理成本，增加碳消耗及碳排放指標(biāo)；b)無法對有價金屬鉛和鋅進(jìn)行回收。c)無法解決pb在系統(tǒng)中富集從而影響產(chǎn)品品質(zhì)的問題。 6.2)銅冶煉過程中的煙塵主要是熔煉工序、吹煉工序產(chǎn)出煙灰的混合物，煙塵的化學(xué)成分較為復(fù)雜，一般含有cu、pb、zn、fe、as等多種有價金屬。煙塵中的主要有害元素是鉛、砷等，返回冶煉系統(tǒng)會不斷富集，長時間會影響制酸、電解系統(tǒng)的正常生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。由于煙塵屬于危廢且煙塵量逐年積累占地面積很大，積壓資金很多，企業(yè)面臨著不小的壓力，有些已經(jīng)成為制約企業(yè)生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。目前，煙塵處理還沒有相對成熟、可靠的工藝技術(shù)，是銅冶煉行業(yè)急需解決的重大難題。各銅冶煉廠的煙塵或選擇堆存、或返回系統(tǒng)或選擇外售給有資質(zhì)的企業(yè)進(jìn)行處理。 7.針對煙塵的