本發(fā)明涉及有色冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及從精礦制備成陽極銅的兩步煉銅方法及裝置。 背景技術(shù)： 現(xiàn)有技術(shù)下的煉銅工藝，從精礦到陽極板都是由熔煉、吹煉、精煉三段完成，如閃速熔煉、頂吹熔煉、諾蘭達(dá)側(cè)吹熔煉、瓦紐科夫熔煉等。這些冶煉技術(shù)，都沒有突破有色冶金領(lǐng)域的局限性和不足，主要表現(xiàn)在：生產(chǎn)規(guī)模大、流程長、投資大、系統(tǒng)直收率低，造成部分資源的損失和浪費(fèi)。同時由于吹煉、精煉是在不同的爐中分開進(jìn)行的，硫的利用率低，熱損失多，so2煙氣低空逸散，操作環(huán)境差。因此有待進(jìn)一步研究和開發(fā)新的裝備，克服以上不足，縮短生產(chǎn)流程，降低生產(chǎn)成本、投資成本，實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)?，F(xiàn)在有兩種用于工業(yè)生產(chǎn)的連續(xù)吹煉工藝，一種是日木研發(fā)的三菱法，采用頂吹爐熔煉，電爐沉降銅锍，并對渣進(jìn)行貧化，再用頂吹爐連續(xù)將銅锍吹煉至粗銅，三個爐子用兩個溜槽連接，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)煉銅。另一種是美國猶他kennecott冶煉廠的煉銅工藝，采用閃速爐熔煉、爐渣選礦、銅梳水碎、干燥、磨礦再用閃速爐吹煉成粗銅。上述兩種連續(xù)煉銅工藝，雖然解決了吹煉作業(yè)的環(huán)保問題，但還都有不足之處，需要進(jìn)一步改進(jìn)提高。 在銅冶煉技術(shù)中，處于最重要地位的是銅冶煉的工藝和相關(guān)設(shè)備，現(xiàn)有的煉銅裝置多是由熔煉爐、吹煉爐和精煉爐三個爐子構(gòu)成，大量文獻(xiàn)已經(jīng)對此進(jìn)行了報道，如中國專利文獻(xiàn)cn101165196a公開的一種采用氧氣底吹爐連續(xù)煉銅的工藝及其裝置，但是該方案所用設(shè)備和工藝都比較復(fù)雜，且產(chǎn)出的銅品位不高。因此，提供一種冶煉流程更短、工藝更加簡化的銅冶煉方法，對于煉銅工業(yè)具有重要意義。據(jù)此，中國專利文獻(xiàn)cn103382528b公開了一種兩步煉銅法工藝及裝置，該裝置包括一臺底吹熔煉爐和兩臺吹煉爐，呈“品”字形擺布；三臺設(shè)備均為可回轉(zhuǎn)的臥式圓筒形爐，外殼為鋼板，內(nèi)襯耐火材料，爐體由兩個托輥支承于基礎(chǔ)上，其中一個托輥一端配有電機(jī)，齒輪傳動，爐體設(shè)置成沿軸心轉(zhuǎn)動；三臺設(shè)備之間采用溜槽連接；熔煉爐和吹煉爐底部均設(shè)有噴槍。該專利首次提出了兩步煉銅裝置，即通過熔煉爐進(jìn)行熔煉步驟，通過吹煉爐進(jìn)行吹煉和精煉步驟，能夠有效縮短銅冶煉時間，降低設(shè)備成本。但是該專利仍有不足之處，如未考慮到對于尾氣處理和爐渣處理的問題，如何減弱高溫熔體對爐體內(nèi)側(cè)耐火材料的沖刷嚴(yán)重，縮減耐火材料使用壽命的問題，如何降低渣含銅量的問題，加料口位置設(shè)計(jì)不合理等問題。 中國專利文獻(xiàn)cn104988332a公開了一