本實(shí)用新型涉及菱鎂礦選礦先進(jìn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高效自動提耙濃密機(jī)。 背景技術(shù)： 目前，市場上的濃密機(jī)在分離礦物時，特別是針對一些沉降速度過快礦物，在沉積高度不斷增高的情況下，濃密機(jī)耙架刮料阻力不斷增大，電機(jī)的輸出功率不斷增大，當(dāng)阻力達(dá)到極限時，濃密機(jī)會跳停，此時沉積物壓耙情況出現(xiàn)。需要將濃密機(jī)清空，再將壓耙物料清走才可繼續(xù)生產(chǎn)，處理此類事故需要耗費(fèi)的人力物力過大，耗費(fèi)時間較長，造成資源的浪費(fèi)，并且嚴(yán)重影響選礦廠的正常生產(chǎn)，降低了效率。因此，目前市場上急需一種新型的濃密機(jī)。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 本實(shí)用新型的目的在于提供一種高效自動提耙濃密機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種高效自動提耙濃密機(jī)，包括濃密槽以及設(shè)置在濃密槽內(nèi)的耙式刮板機(jī)，所述濃密槽包括圓柱筒以及與所述圓柱筒連通的錐形筒，所述圓柱筒的頂部內(nèi)側(cè)壁上固定有穩(wěn)流筒，且所述穩(wěn)流筒的側(cè)壁上設(shè)有與其連通的入料管，所述圓柱筒的上端側(cè)壁上周向設(shè)有溢流口，所述錐形筒的底部開設(shè)有圓臺槽，且所述圓臺槽的槽底設(shè)有排砂口，所述圓柱筒的頂部設(shè)有多根與其固定連接的支撐柱，且所述支撐柱的頂部設(shè)有水平板，所述耙式刮板機(jī)包括固定設(shè)置在水平板上的驅(qū)動電機(jī)以及與所述驅(qū)動電機(jī)相連的傳動裝置，所述傳動裝置包括穿過所述水平板和穩(wěn)流筒并伸入到濃密槽內(nèi)的傳動軸以及固定在傳動軸下端的耙架,所述耙架包括長耙架和短耙架，且所述長耙架和短耙架均緊貼錐形筒的內(nèi)側(cè)壁，所述傳動軸的下端面固定連接有一轉(zhuǎn)動軸，且所述轉(zhuǎn)動軸伸入到所述圓臺槽內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動軸上設(shè)有與其固定連接的副耙，且所述副耙緊貼所述圓臺槽的側(cè)壁，所述圓柱筒的頂部還設(shè)有自動提耙裝置、液壓站以及電控裝置，所述自動提耙裝置包括設(shè)置在水平板正下方的液壓缸以及與所述液壓缸相連的液壓桿，且所述液壓桿的頂部與所述水平板的下端面固定連接，所述液壓缸與所述液壓站相連，且所述液壓站與所述電控裝置相連。 進(jìn)一步的，所述圓柱筒頂部的多根支撐柱呈圓形布置。 進(jìn)一步的，所述驅(qū)動電機(jī)為伺服電機(jī)。 進(jìn)一步的，所述濃密槽的頂部設(shè)有橋架，且所述橋架頂部設(shè)有吊架。 進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)動軸焊接在所述傳動軸上。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型中的裝置結(jié)構(gòu)簡單，可大大的減少因物料沉積過快導(dǎo)致的設(shè)備損壞和壓耙事故，降低了停車檢修時間，減少了菱鎂礦有用礦物資源的流失，降