本發(fā)明涉及銅冶煉領(lǐng)域，具體涉及一種銅冶煉工藝。 背景技術(shù)： 銅的火法冶煉工藝主要包括熔煉、吹煉、精煉三部分。 熔煉爐將銅精礦熔煉成含銅40％-60％左右的冰銅通過包子或溜槽送入吹煉爐內(nèi)。同時(shí)產(chǎn)出的熔煉渣通過貧化或渣選礦后外售。吹煉爐將冰銅吹煉成含銅97％以上的粗銅。傳統(tǒng)的工藝將冰銅吹煉成粗銅包括兩個(gè)階段：第一階段是將冰銅中的fes氧化成feo并與溶劑造渣，冰銅造渣完成后生成白冰銅；第二階段是將白冰銅吹煉成粗銅，該階段爐內(nèi)沒有造渣反應(yīng)。精煉爐將粗銅精煉成陽(yáng)極銅，同時(shí)產(chǎn)出精煉渣。 現(xiàn)有的火法冶煉工藝主要存在以下缺點(diǎn)： 1、生產(chǎn)過程周期進(jìn)行，尤其是吹煉爐的操作均采用間歇性進(jìn)料、間斷出銅的方式，煙氣成分不穩(wěn)定，各階段煙氣二氧化硫濃度相差較大，造成制酸系統(tǒng)投資較高。 2、低空二氧化硫煙氣對(duì)環(huán)境污染較重。尤其是通過包子倒運(yùn)熔體的方式帶來較大的二氧化硫煙氣逸散。在吹煉過程應(yīng)用較多的傳統(tǒng)p-s轉(zhuǎn)爐，在加料和出渣時(shí)不可避免的有煙氣逸散，污染較大。 3、傳統(tǒng)火法冶煉在處理電解返回的殘極時(shí)，一般通過精煉工序加入，需要額外補(bǔ)充能源進(jìn)行熔化，造成了能源的浪費(fèi)。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種銅冶煉工藝，通過熔煉、吹煉及精煉工藝將銅精礦加工成陽(yáng)極板。 本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)措施達(dá)到的： 一種銅冶煉工藝，銅精礦依次經(jīng)過熔煉爐、吹煉爐和陽(yáng)極爐生成陽(yáng)極板后電解，熔煉爐內(nèi)反應(yīng)生成的高品位銅锍通過溜槽連續(xù)進(jìn)入吹煉爐，吹煉爐內(nèi)生成的粗銅通過溜槽進(jìn)入陽(yáng)極爐，陽(yáng)極爐的數(shù)量設(shè)置為兩臺(tái)以上，實(shí)現(xiàn)吹煉爐為陽(yáng)極爐連續(xù)進(jìn)料；吹煉爐內(nèi)加入冷料平衡爐內(nèi)溫度，冷料包括電解返回的殘極、黑銅，陽(yáng)極爐產(chǎn)出的溜槽銅，熔煉爐放出的高品位銅锍冷料。 進(jìn)一步地，銅精礦在熔煉爐中進(jìn)行熔煉反應(yīng)的步驟包括：將銅精礦與熔劑、中間品混合后，均勻加入爐內(nèi)，通過與氧化劑進(jìn)行反應(yīng)，生成高品位銅锍及熔煉渣，中間品主要為生產(chǎn)過程中產(chǎn)出的副產(chǎn)品，中間品包括渣精礦、煙灰、吹煉渣、精煉渣。 進(jìn)一步地，熔煉爐使用側(cè)吹熔煉爐，風(fēng)口位于渣層，冶煉需要的富氧空氣從風(fēng)口鼓入，通過爐渣進(jìn)入熔池參與反應(yīng)，風(fēng)口區(qū)側(cè)墻為銅水套，風(fēng)口區(qū)以上側(cè)墻埋設(shè)有若干二次風(fēng)管，工作時(shí)送入低壓空氣，通過控制產(chǎn)出的煙氣為氧過剩狀態(tài)使反應(yīng)產(chǎn)生的單體s或co在爐膛內(nèi)完全燃燒。 進(jìn)一步地，熔煉爐中每噸銅精礦對(duì)應(yīng)的純氧在150nm3/t以上，高