本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域和環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種濕法煉鋅鐵礬渣和高浸渣綜合回收及無害化處理方法。 背景技術(shù)： 鉛鋅冶煉過程中，鋅焙燒礦熱酸浸出產(chǎn)生的高浸渣(也有的稱作鉛銀渣)為具有浸出毒性特征的危險廢物，鋅焙燒礦熱酸浸出黃鉀鐵礬法產(chǎn)生的鐵礬渣為具有浸出毒性特征的危險廢物；從實(shí)際生產(chǎn)工藝來看，高浸渣和鐵礬渣中主要的重金屬為夾帶的鋅(以硫酸鋅溶液形式存在)、鎘(以硫酸鎘形式存在)和微量pb、as、cr、sb、be、f和cl等；對于濕法煉鋅冶煉渣的無害化處理，鉛鋅聯(lián)合企業(yè)一般采用火法工藝，如利用基夫賽特爐、奧斯邁特爐進(jìn)行熔煉處理，但原先隨冶煉渣開路出來的f、cl、as、sb又重新富集于火法處理產(chǎn)出的煙塵，造成煙塵回收過程雜質(zhì)循環(huán)累積問題，對后續(xù)的雜質(zhì)開路提出了很嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。采用固化/穩(wěn)定化處理濕法煉鋅冶煉渣對單獨(dú)的濕法煉鋅企業(yè)而言更具有實(shí)際意義。 采用固化/穩(wěn)定化處理濕法煉鋅冶煉渣，在目前的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)條件下，可選擇的固化劑/穩(wěn)定劑有水泥、石灰、含硫的無機(jī)/有機(jī)化合物、塑料、水玻璃、瀝青等。其中以水泥固化法的工藝最為典型(譚宏斌.硅酸鹽水泥與鐵礬渣反應(yīng)產(chǎn)物研究[j].有色金屬工程,2015,5(6).)(鄭旭濤,張楠楠,南姣,etal.硅酸鹽水泥對cr離子的固化機(jī)理及其對鐵礬渣的固化應(yīng)用[j].上海有色金屬,2016,37(2):34-39.)(侯小強(qiáng),鄭旭濤,郭從盛,etal.極端環(huán)境對鐵礬渣水泥固化體的影響[j].有色金屬科學(xué)與工程,2014(3):56-59.)(侯小強(qiáng),鄭旭濤,郭從盛,etal.外加劑對水泥固化鐵礬渣性能的影響[j].有色金屬材料與工程,2014,35(3):123-127.)。 采用水泥，或部分添加石灰做固化劑，以合適比例與濕法煉鋅冶煉渣進(jìn)行混合后，后續(xù)經(jīng)養(yǎng)護(hù)處理，渣的浸出毒性可滿足相關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。但采用水泥或石灰進(jìn)行渣的固化處理，主要的困難在于難以實(shí)現(xiàn)渣和水泥、石灰的良好混合，因此必須采用較大的固化劑添加量；從文獻(xiàn)報道情況，石灰的添加量在10％以上，水泥的添加量更是高達(dá)40％，此種處理方式顯著增加了后續(xù)無害化渣在渣場的堆存量。 用水泥、石灰對濕法煉鋅冶煉渣進(jìn)行固化處理時，為了盡可能保證混合效果，需要在混合過程中添加一定量的水，目前現(xiàn)有技術(shù)均是采用類似混凝土混合制備的方式，產(chǎn)出含水率高的膏狀物，因此，固化處理產(chǎn)出的膏狀物必須進(jìn)行相當(dāng)長