本實用新型涉及金屬冶煉領(lǐng)域，具體涉及一種提釩尾渣的處理系統(tǒng)。 背景技術(shù)： 提釩尾渣是轉(zhuǎn)爐釩渣經(jīng)過氧化鈉化焙燒、酸浸等工序?qū)⑩C氧化物提取出來后，產(chǎn)生的固體廢棄物。攀鋼釩鈦磁鐵礦在高爐中冶煉可得到含釩生鐵，再通過選擇性氧化鐵水使釩氧化后進入爐渣，得到五氧化二釩含量為14～22wt％(wt％為質(zhì)量百分比)的釩渣，經(jīng)氧化鈉化焙燒、浸出后得到浸出渣，即提釩尾渣。全國提釩企業(yè)每年大約排放提釩尾渣約30萬噸，而且隨著提釩企業(yè)產(chǎn)能的不斷擴大，提釩尾渣的排放量也將逐漸提高。提釩尾渣的常年堆積，不但占用了大量土地，而且會造成環(huán)境污染。 目前，處理提釩尾渣可采用兩條路線：提釩尾渣向外銷售；提釩尾渣循環(huán)于鋼鐵生產(chǎn)過程中回收釩和鐵等有價元素。一方面，提釩尾渣中鐵和硅含量較高(TFe>30％，SiO2含量為15～20wt％)，且堿金屬(Na2O+CaO)含量高，礦相和成分極其復(fù)雜，導(dǎo)致提釩尾渣的綜合利用程度并不高。另一方面，目前提釩尾渣的銷售市場存在供大于求的矛盾，銷售工作一直處于被動局面，嚴重時會造成提釩尾渣堵庫，威脅釩制品廠的正常運轉(zhuǎn)。由此，提釩尾渣的綜合利用處理迫在眉睫。 目前，已有大量文獻介紹了提釩尾渣提鐵和提釩的技術(shù)。然而，對于提取提釩尾渣中的鈦元素，以往的文獻或?qū)＠醒芯枯^少。提釩尾渣中鈦含量一般在10～20wt％，接近于某些低鈦的釩鈦海砂礦中的鈦含量，具有一定的回收價值。 技術(shù)實現(xiàn)要素： 鑒于上述問題，本實用新型旨在提供一種提釩尾渣的處理系統(tǒng)，利用該系統(tǒng)可回收提釩尾渣中的鈦和鐵等有價元素。 本實用新型提供了一種提釩尾渣的處理系統(tǒng)，包括混合裝置、造球裝置、還原爐、磨礦磁選裝置； 所述混合裝置設(shè)有提釩尾渣入口、鈦精礦入口、碳質(zhì)還原劑入口、混合物料出口； 所述造球裝置設(shè)有混合物料入口、球團出口；所述混合物料入口與所述混合裝置的混合物料出口連接； 所述還原爐設(shè)有球團入口、金屬化球團出口；所述球團入口與所述造球裝置的球團出口連接； 所述磨礦磁選裝置設(shè)有金屬化球團入口、金屬鐵粉出口、鈦渣出口；所述金屬化球團入口與所述還原爐的金屬化球團出口連接。 優(yōu)選的，所述造球裝置為圓盤造球機或?qū)亯呵驒C。 優(yōu)選的，所述還原爐為回轉(zhuǎn)窯、隧道窯或轉(zhuǎn)底爐中的一種。 優(yōu)選的，所述磨礦磁選裝置為球磨機與磁選機的聯(lián)動裝置。 利用本實用新型的系統(tǒng)處理提釩尾渣時，由于其中TiO2含量較