本發(fā)明涉及鉍的提純(精制)方法。更詳細來講，涉及從在銅電解提純工序中產(chǎn)生的銅電解泥(electrolysisslime)中回收作為有價金屬的鉍的提純方法。 背景技術(shù)： 作為從含銅的礦石回收銅的方法，一般使用的是如下的方法：對含銅的礦石實施選礦工序從而得到濃縮銅后的銅精礦，接下來將該銅精礦投入爐內(nèi)在高溫條件下進行熔融，實施這樣的干式冶煉而得到粗銅，接下來將該粗銅作為陽極浸漬在硫酸酸性溶液中，使電流在該陽極與以面對陽極的方式浸漬的使用了不銹鋼板、銅板的陰極之間流動，使從陽極溶解的銅選擇性地電析出在陰極上，經(jīng)實施這樣的電解提純來獲得高純度的電解銅。 在上述含銅的礦石中，除了作為目標的銅以外，多數(shù)情況下還含有金銀等貴金屬、鉍、砷、銻、硒、鉛、鐵、碲等有價物質(zhì)以及雜質(zhì)這些各種各樣的成分。這些成分在上述干式冶煉中作為爐渣被分離、或在電解提純中作為銅電解泥與貴金屬一起沉積在電解槽的底部而與銅分離。 因為上述銅電解泥如上所述地含有各種各樣的成分，所以有必要進行將該泥提純來回收作為目標的有價物質(zhì)的處理。 已知有很多種將泥進行提純的方法，其中一個方法是：在銅電解泥中添加硫酸，將銅電解泥中混合存在的銅溶解而去除，也即進行脫銅工序，接下來將脫銅所得的脫銅泥裝入爐中并加熱到高溫，使硒、銻揮發(fā)并分離，接下來進行氧化從而使鉛以氧化物形態(tài)分離，之后分離貴金屬與鉍。 上述方法雖然是一種適用于處理大量的物量的方法，但是另一方面由于需要大規(guī)模的設(shè)備、處理所需的能量成本也較大、而且能回收貴金屬的步驟處于工序的后半階段，所以還存在處理中利率增加等課題。 鑒于此，近年來逐漸開始推廣以濕式方法為中心的新的處理工藝的應(yīng)用化。這些濕式處理工藝采用濕式還原法或采用焙燒法來進行硒分離，由此，大致分為以下兩種方法。 第一種方法是非專利文獻1、專利文獻1或?qū)＠墨I2所示的方法。 在這些方法中，在銅電解泥中加入硫酸和氧，在高溫高壓條件下浸出一部分碲、以及銅。接下來在浸出所得的殘渣中加入鹽酸及過氧化氫或氯，浸出金、鉑族元素、硒、碲。 然后，在該浸出液中混合作為有機萃取劑的雙(2-丁氧基乙基)醚(以下記為dbc)從而將金萃取到萃取劑中，用二氧化硫還原該萃余液從而回收硒、碲、鉑族元素。通過將硒、碲、鉑族元素的混合物在金屬狀態(tài)下進行蒸餾，從而使硒與碲及鉑族元素分離。對于氯浸出殘渣，通過用氨水進行處理從而浸出銀，再