1.本發(fā)明涉及火法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種粗鉍火法精煉的方法。 背景技術(shù)： 2.金屬鉍是一種銀白色的脆性金屬，延展性差，易成粉末，其化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，是一種環(huán)境友好材料，在陶瓷、半導(dǎo)體材料、核工業(yè)、化工、消防和電氣設(shè)施等領(lǐng)域具有重要的作用。 3.鉍礦還原熔煉、沉淀熔煉和混合熔煉產(chǎn)出的粗鉍含有許多的雜質(zhì)，即使是含鉍很高的富鉍精礦，經(jīng)過(guò)熔煉后，其純度仍不能滿足用戶的要求。粗鉍的雜質(zhì)成分主要分為銅、鉛、銀、砷、銻、碲、錫等，他們對(duì)鉍的性質(zhì)影響較大，不能直接應(yīng)用，因此必須進(jìn)行進(jìn)一步的精煉。粗鉍精煉的方法，主要分為火法精煉和電解精煉。目前，世界主流的粗鉍精煉方法為火法精煉。火法精煉主要的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)能力高，對(duì)原料的選擇性小，可以精煉各種成分含量的粗鉍。 4.由于各廠冶煉的粗鉍成分含量差別較大，生產(chǎn)規(guī)模及設(shè)備條件等也不盡相同，因此火法精煉的流程也不一樣。當(dāng)粗鉍中雜質(zhì)含量較高時(shí)，常采用如圖1所示的火法精煉原則流程，其中每一道工序去除一種或者二種雜質(zhì)，而有的雜質(zhì)常在幾種作業(yè)中去除，如銻、碲、鉛、銀等。而對(duì)于雜質(zhì)含量較少的粗鉍，常省去除砷、銻、碲的工序，只需3-4道火法精煉的流程就可以得到精鉍，精鉍回收率高達(dá)98％。 5.隨著技術(shù)的發(fā)展，許多研究者開始尋求改進(jìn)傳統(tǒng)火法精煉粗鉍的流程，以降低其成本，減少環(huán)境污染。如在公開號(hào)為cn101358298a的專利文獻(xiàn)中，公開了一種鉍精煉過(guò)程中除銀的方法，該法是在圖1所示的常規(guī)火法精煉流程的基礎(chǔ)上，先進(jìn)行氯化除鉛，然后直接進(jìn)行氯化除銀，以替代加鋅除銀工序。在公開號(hào)為cn1124783a的專利文獻(xiàn)中，公開了一種自粗鉍中除去鉛鋅的方法，該法是在加鋅除銀工序后，用磷酸或磷的氧化物替代氯氣去除剩余的鉛、鋅。 6.傳統(tǒng)或改進(jìn)火法精煉粗鉍的生產(chǎn)工藝，都需采用加鋅除銀工序或氯化除鉛工序。加鋅除銀工序中產(chǎn)生的銀鋅殼會(huì)帶走部分的鉍，直接影響鉍的直收率，且還需對(duì)銀鋅殼做進(jìn)一步處理以回收其中的銀，回收率不高，處理流程也很復(fù)雜，帶入的鋅還需作進(jìn)一步的處理。而對(duì)于氯化精煉工序，也存在很多缺點(diǎn)，如通入的氯氣會(huì)傷害人身，污染操作環(huán)境，高溫下嚴(yán)重腐蝕設(shè)備等。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 7.針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明旨在提供一種粗鉍火法精煉的方法。 8.為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案： 9.一種粗鉍火法精煉的方法，具體步驟如下： 10.s1、將粗鉍進(jìn)行熔析除銅，