本發(fā)明涉及一種從廢舊鋰電池中回收有價(jià)金屬的方法，尤其涉及一種采用濕法冶金方法對(duì)正極活性物質(zhì)中Co和Li進(jìn)行分離與回收的方法，屬于廢舊電池有價(jià)金屬回收領(lǐng)域。 背景技術(shù)： 鋰離子電池具有許多優(yōu)異的電化學(xué)性能，在手機(jī)、筆記本電腦等便攜移動(dòng)儀器設(shè)備及電動(dòng)/混合動(dòng)力汽車中廣泛使用。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2010年全球鋰離子電池生產(chǎn)量接近20億；預(yù)計(jì)2020年產(chǎn)量將超過50億只；一般常見的鋰離子電池壽命約為2～3年，對(duì)其成分分析結(jié)果表明：每只電池平均含：鈷約15％，鋰約1.5％，銅約18％，鋁約5％。隨著這些鋰電池壽命的終結(jié)，勢(shì)必產(chǎn)生廢棄的電池，相當(dāng)部分則直接混入垃圾中，這可能對(duì)環(huán)境造成潛在的污染，同時(shí)也是對(duì)資源的一種浪費(fèi)。如何處理和從這些電池并回收其中有價(jià)值的金屬(尤其是含量較大、附加值較高的鈷)己成為社會(huì)熱點(diǎn)。 廢舊鋰離子電池中含有多種具有很高回收價(jià)值的有色金屬(例如鈷、鋰)，但目前針對(duì)典型廢舊鋰電池的回收方法和工藝主要有火法冶金、濕法冶金和生物浸出工藝，這些方法和工藝存在回收工藝流程復(fù)雜、容易產(chǎn)生二次污染、回收效率較低等明顯的缺陷。如何高效環(huán)保地解決回收過程中存在這些缺點(diǎn)成為亟待解決的難題。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 針對(duì)現(xiàn)有的從廢舊鋰離子電池中回收有價(jià)金屬的方法存在的缺陷，本發(fā)明的目的是在于提供一種以典型廢舊鋰電池中鈷酸鋰為原料，采用焙燒結(jié)合浸出方法有效實(shí)現(xiàn)Co和Li分離并回收其高附加值鈷制備磷酸鈷(鈷紫)的新方法，該方法實(shí)現(xiàn)鈷酸鋰廢料的資源化回收和利用。 為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明提供了一種從廢舊鋰電池鈷酸鋰中分離鈷鋰制備磷酸鈷的方法，該方法包括以下步驟： 1)對(duì)廢舊鋰電池進(jìn)行拆解、剝離，得到正負(fù)極活性物質(zhì)； 2)將所述正負(fù)極活性物質(zhì)進(jìn)行煅燒和研磨，得到含LiCoO2的粉末物料； 3)所述含LiCoO2的粉末物料采用H3PO4和H2O2的混合浸取液進(jìn)行浸出，所得浸出液通過中和，固液分離，得到磷酸鈷沉淀和含鋰溶液。 優(yōu)選的方案，所述煅燒的溫度為500～1000℃。較優(yōu)選的煅燒溫度為600～800℃。最優(yōu)選的煅燒溫度為700℃。 較優(yōu)選的方案，所述煅燒的時(shí)間為1～4h。較優(yōu)選的煅燒時(shí)間為1.5～2.5h。最優(yōu)選為2h。 優(yōu)選的方案，所述浸出的條件為：浸出溫度40～80℃，浸出時(shí)間30～150min，固液比1g:15～30mL，攪拌速度為200～600rpm。較優(yōu)選的方案