本發(fā)明屬于冶金 技術(shù)領(lǐng)域： ，尤其涉及一種銅電解液的凈化方法。 背景技術(shù)： ：銅是世界上應(yīng)用最廣泛的金屬之一，純銅的顏色為紫紅色，密度8.92g/cm3,熔點(diǎn)1083℃，沸點(diǎn)2567℃，銅具有抗蝕性，可塑性，延展性等良好的性能，也有高熱導(dǎo)率和高電導(dǎo)率，還能與其他金屬形成合金。銅冶煉大致分為濕法冶金、火法冶金和電解精煉三大類。濕法煉銅用硫酸將銅礦中的銅元素轉(zhuǎn)變成可溶性的硫酸銅，再分離，富集提取，這種方法叫濕法煉銅；銅的火法冶煉是在高溫熔融條件下，除去礦產(chǎn)粗銅和再生銅中的硫、鐵、鉛、鋅、鎳、錫、秘和氧等雜質(zhì)，產(chǎn)出火法精銅的火法煉銅過(guò)程；電解精煉將純銅薄片和火法精煉銅制作成陰陽(yáng)極，在電解槽中通入電流，銅在陽(yáng)極溶解，純銅在陰極沉積，貴金屬和雜質(zhì)進(jìn)入陽(yáng)極泥，雜質(zhì)以離子形式留在電解液中，實(shí)現(xiàn)了銅與雜質(zhì)的分離。但是濕法冶金對(duì)礦石的品位要求高，有一定的局限性，濕法冶金設(shè)備較簡(jiǎn)單，濕法冶金的成本要比火法高，但電解銅品位只有4n，達(dá)不到要求?；鸱ㄒ睙捔鞒毯?jiǎn)短、適應(yīng)性強(qiáng)，銅的回收率可達(dá)95％，但因礦石中的硫在造锍和吹煉兩階段作為二氧化硫廢氣排出，不易回收，易造成污染。電解精煉法成本低，且能夠用于冶煉品味較低的銅礦，但是，在銅電解精煉過(guò)程中，雜質(zhì)會(huì)隨著銅的電化學(xué)溶解而進(jìn)入電解液中，并不斷積累，影響陰極銅的質(zhì)量。因此，電解精煉需要對(duì)電解液進(jìn)行凈化除雜。電解液凈化工藝主要有濃縮除雜，樹(shù)脂除雜。濃縮法損耗高，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，樹(shù)脂除雜穩(wěn)定性較差。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種銅電解液的凈化方法，本發(fā)明中的凈化方法得到的產(chǎn)品銅純度高，能達(dá)到5n。本發(fā)明提供一種銅電解液的凈化方法，包括以下步驟：在硝酸銅電解液中加入銅粉脫雜，脫雜后的電解液進(jìn)行電積，電積后取出陰極，得到產(chǎn)品5n銅；所述銅粉的粒徑為300～1000目，所述銅粉的質(zhì)量為溶液中的as、sb、bi、pb和ag的總質(zhì)量的50～200倍，加入銅粉電解液溫度為30～40℃，加入銅粉后循環(huán)反應(yīng)4～6h后開(kāi)始電積。優(yōu)選的，所述硝酸銅電解液包括以下濃度的成分：200～100mg/l的ca；50～150g/l的cu；50～200mg/l的pb；5～10g/l的hno3；50～300mg/l的as；5～50mg/l的bi；5～50mg/l的sb；0～5mg/l的ag；50～100mg/l的cl。優(yōu)選的，所述銅粉為未抗氧化的電解銅粉，且在電積低位槽中加