本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體而言，本發(fā)明涉及銻精礦的冶煉方法。 背景技術(shù)： 銻冶金分為火法和濕法，目前銻冶金生產(chǎn)中火法冶金工藝占絕對(duì)優(yōu)勢(shì)，達(dá)到95％以上；而“銻精礦鼓風(fēng)爐揮發(fā)熔煉-粗三氧化二銻反射爐還原熔煉”的工藝流程是目前我國(guó)絕大部分銻冶煉廠的基本工藝。銻鼓風(fēng)爐揮發(fā)熔煉工藝具有原料適應(yīng)性強(qiáng)、處理能力較大、易于機(jī)械操作的優(yōu)點(diǎn)，但“低料柱、薄料層、高焦率、高溫爐頂”的特殊作業(yè)條件也決定了該工藝存在能耗高，金屬回收率低，返回品率高，直收率低等缺陷。 因此，目前銻冶金工藝仍有待進(jìn)一步改進(jìn)。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種具有高效、節(jié)能的銻精礦的冶煉方法和冶煉系統(tǒng)。 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，本發(fā)明提出了一種銻精礦的冶煉方法，包括： 將銻精礦進(jìn)行干燥處理，以便得到干燥銻精礦； 將干燥銻精礦進(jìn)行球磨處理，以便得到銻精礦粉； 利用氧化熔煉爐對(duì)所述銻精礦粉進(jìn)行氧化熔煉，以便得到液態(tài)高銻渣，其中，將所述銻精礦粉、富氧和煤粉從所述氧化熔煉爐的側(cè)壁噴入熔池內(nèi)，將熔劑從所述氧化熔煉爐的爐頂加入； 將所述液態(tài)高銻渣在側(cè)吹還原爐內(nèi)進(jìn)行還原熔煉，以便得到液態(tài)銻和還原渣。 本發(fā)明上述實(shí)施例的銻精礦的冶煉方法，預(yù)先將銻精礦處理成顆粒，并將銻精礦粉經(jīng)側(cè)吹噴槍高速噴入氧化熔煉內(nèi)的熔池中，同時(shí)采用側(cè)吹方式噴入富氧和煤粉，進(jìn)行氧化熔煉，最后進(jìn)行還原熔煉得到液態(tài)銻。該方法采用側(cè)吹的方式將銻精礦直接噴入熔池渣層內(nèi)進(jìn)行直接氧化熔煉，較現(xiàn)有銻精礦的揮發(fā)熔煉工藝，省去了揮發(fā)步驟，可一步實(shí)現(xiàn)銻精礦的冶煉。該方法避免了對(duì)銻精礦進(jìn)行的揮發(fā)，操作環(huán)境更加友好，冶煉效率高。該方法打破了傳統(tǒng)銻精礦冶煉工藝的束縛，開(kāi)辟了一種全新的一步式冶煉銻精礦的方法。該方法可以顯著提高銻精礦冶煉效率和銻回收率。 另外，根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的銻精礦的冶煉方法還可以具有如下附加的技術(shù)特征： 在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述銻精礦粉的平均粒徑為40-500微米，優(yōu)選75-150微米。 在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，采用浸沒(méi)式側(cè)吹噴槍將所述銻精礦粉噴入所述氧化熔煉爐內(nèi)的熔池渣層下部。 在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述渣層的厚度為0.5-1.5米。 在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，采用可抽式噴槍將所述富氧和煤粉從所述氧化熔煉爐的側(cè)壁噴入熔池內(nèi)，其中，所述可抽式噴槍的內(nèi)噴管?chē)娒?