本發(fā)明涉及機械加工領(lǐng)域，尤其涉及一種鑄錠的熔煉方法。 背景技術(shù)： 在工業(yè)生產(chǎn)上，熔煉技術(shù)是鑄錠制造的主要技術(shù)。熔煉技術(shù)是將金屬材料及其它輔助材料投入熔煉爐溶化并調(diào)質(zhì)，爐料在高溫熔煉爐內(nèi)發(fā)生一定的物理、化學(xué)變化，產(chǎn)出粗金屬或金屬富集物和爐渣的火法冶金過程。熔煉技術(shù)主要包括真空電弧熔煉、等離子熔煉或電子束熔煉，其中，電子束熔煉是目前被廣泛使用的一種熔煉技術(shù)。 電子束熔煉爐(electronbeamrefinefurnace，eb爐)，是利用高速運動電子的動能轉(zhuǎn)換成熱能作為熱源，將金屬熔化成鑄錠的一種真空熔煉設(shè)備。由于eb爐真空度高，提純效果好，可以同時去除金屬中的非金屬元素雜質(zhì)與低熔點金屬雜質(zhì)，因此廣泛用于生產(chǎn)潔凈金屬，對于高純難熔金屬以及難熔金屬合金生產(chǎn)領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用。 電子束熔煉爐在較高真空條件下用一個或多個電子槍陰極發(fā)射的高速電子束轟擊高溫難熔金屬，由電子束動能轉(zhuǎn)化為熱能來加熱熔化金屬形成液態(tài)金屬，所述液態(tài)金屬注入水冷結(jié)晶器或鑄錠的模具內(nèi)，聚集成熔池，然后冷凝成鑄錠。 但是，現(xiàn)有技術(shù)熔煉制造的鑄錠的質(zhì)量有待提高。 技術(shù)實現(xiàn)要素： 本發(fā)明解決的問題是提供一種鑄錠的熔煉方法，提高鑄錠的質(zhì)量。 為解決上述問題，本發(fā)明提供一種鑄錠的熔煉方法，包括：提供熔煉設(shè)備，所述熔煉設(shè)備包括具有液態(tài)金屬的水平坩堝、位于所述水平坩堝下方的鑄錠圓坩堝、位于所述鑄錠圓坩堝上方的第一電子槍、位于所述鑄錠圓坩堝底部的拉錠機構(gòu)；使所述水平坩堝中的液態(tài)金屬溢流并注入至所述鑄錠圓坩堝內(nèi)；通過第一電子槍發(fā)射的第一電子束，對所述鑄錠圓坩堝內(nèi)的液態(tài)金屬進行電子束掃描形成熔池，所述熔池位于所述鑄錠圓坩堝的頂部區(qū)域內(nèi)，所述熔池內(nèi)具有熔融金屬；采用拉錠機構(gòu)對所述熔融金屬進行多次拉錠處理以形成鑄錠；其中，所述拉錠處理的步驟包括：使所述拉錠機構(gòu)進行下拉操作和上頂操作，且下拉距離小于或等于所述熔池深度的一半。 可選的，所述水平坩堝中的液態(tài)金屬溢流結(jié)束后，在等待下一次溢流的期間，通過所述拉錠機構(gòu)使所述熔池液面與所述鑄錠圓坩堝頂部的距離小于或等于3cm。 可選的，在等待下一次溢流的期間，所述熔池液面與所述鑄錠圓坩堝頂部的距離在1cm至2cm的范圍內(nèi)。 可選的，所述液態(tài)金屬溢流結(jié)束后，在等待下一次溢流的期間，所述熔煉方法還包括：使所述拉錠機構(gòu)進行下拉操作和上頂操作，且間隔2分鐘至5分鐘進行一次下拉操