本發(fā)明涉及一種含重金屬污酸的處理技術(shù)，具體涉及一種利用二硫化碳水解制硫化氫處理污酸中重金屬的方法。 背景技術(shù) 我國(guó)目前有色金屬冶煉工藝大多以火法冶金工藝為主，有色金屬礦多以硫化物形式存在，在冶煉過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量含有高濃度的硫氧化物(包括二氧化硫和三氧化硫)和重金屬的冶煉煙氣。由于濕法洗滌是有色金屬冶煉煙氣凈化工藝中的重要組成部分，因此，必然產(chǎn)生大量含有硫酸和重金屬的洗滌廢水，這類(lèi)廢水在有色冶煉行業(yè)中常被稱(chēng)為“污酸”。在我國(guó)，這類(lèi)有色金屬冶煉含重金屬污酸廢水污染排放強(qiáng)度高，治理難度大，亟待有效的處理方法。 為了有效去除含重金屬污酸，常見(jiàn)的處理方法主要有物理法、生物法和化學(xué)法。物理法通過(guò)吸附、滲析、滲透等處理手段回收一定濃度的硫酸和重金屬，不過(guò)處理能力有限且能耗較高，這些不足制約了其廣泛應(yīng)用。生物法去除污酸中重金屬還處在研究階段，生物去除重金屬的機(jī)理有待研究，不適宜工業(yè)大規(guī)模應(yīng)用?；瘜W(xué)法去除污酸中重金屬主要有中和法，硫化法等。中和法主要是添加鈣基，鎂基等堿性中和劑提高ph，并且污酸中重金屬離子可與鈣基，鎂基等堿性中和劑反應(yīng)生成沉淀，從而去除污酸中的重金屬，但是此法需要消耗大量的鈣基，鎂基等堿性中和劑，經(jīng)濟(jì)性差，并且無(wú)法回收硫酸。硫化法主要是向污酸中添加硫化鈉或硫化氫等，硫離子與污酸中重金屬反應(yīng)形成沉淀繼而去除污酸中的重金屬。由于添加硫化鈉會(huì)引入鈉離子，不利于電解鋁過(guò)程中鋁的電解以及污酸中硫酸的回收，故不采用。 利用硫化氫處理污酸中的重金屬是一種有效的方法，其優(yōu)點(diǎn)為不需要堿液中和，不會(huì)產(chǎn)生酸堿中和殘?jiān)榷挝廴?，并可回收高質(zhì)量的重金屬和硫酸，進(jìn)行資源化轉(zhuǎn)化利用。然而，目前的硫化氫的現(xiàn)場(chǎng)制備方法還存在一定問(wèn)題，利用硫化鈉酸化制備硫化氫的方法，成本太高，而且會(huì)產(chǎn)生廢水、廢鹽等。也有利用硫磺加氫或硫磺與甲醇反應(yīng)的方法，存在反應(yīng)條件苛刻(高溫、高壓)等問(wèn)題，在冶煉企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)制備，存在一定的安全隱患。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種利用二硫化碳水解制硫化氫處理污酸中重金屬的方法。 本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種利用二硫化碳水解制硫化氫處理污酸中重金屬的方法，其特征在于，包括以下步驟： 第一步，將二硫化碳與一定量的水蒸氣在一定溫度下進(jìn)行混合； 第二步，將混合氣體通入兩級(jí)催化水解反應(yīng)器進(jìn)行水解； 第三步，將待處理