本發(fā)明涉及一種碲化鎘廢料回收碲的方法，屬于火法冶金技術(shù)領(lǐng)域。 背景技術(shù)： 由于不可再生資源越來越稀缺，利用可再生、可持續(xù)的、清潔的、可循環(huán)利用的太陽(yáng)能光伏設(shè)備，如碲化鎘太陽(yáng)能電池越來越受到歡迎。如從碲化鎘電池廢料（例如用過的碲化鎘太陽(yáng)能電池及制造碲化鎘太陽(yáng)能電池過程當(dāng)中產(chǎn)生的廢料）中回收碲是一個(gè)越來越受到關(guān)注的課題。 碲化鎘組件碲化鎘的回收的一種技術(shù)是用酸液溶解分離半導(dǎo)體薄膜，然后在堿性環(huán)境中沉淀。首先拆解組件并回收鉛制或銅制公共導(dǎo)線，然后用錘式破碎機(jī)粉碎封裝半導(dǎo)體薄膜的兩層玻璃。cdte和cds薄膜、玻璃碎片、eva等被一同放入硫酸和過氧化氫的混合溶液中，cdte和cds半導(dǎo)體與背電極金屬一同溶解在酸液中。反應(yīng)生成cdso4與te(so4)2的混合溶液。通過沉淀獲得cdco3和teo2的沉渣。再氫氣爐還原cdco3，teo2泥餅,然后加熱合成cdte。這種方式的缺點(diǎn)是各種金屬雜質(zhì)，不能被去除，導(dǎo)致恢復(fù)出來的cdte不能直接用于電池組件生產(chǎn)。另一種方式是用naoh或koh濃溶液。這樣可以重新溶解其中的碲,使其與其他金屬(包括鎘)分?？梢詮牡玫降捻诨c或碲化鉀電解液獲得高純度電解碲錠。 這種回收工藝可以生成高純度(99.7%)的單質(zhì)te，并達(dá)到80%甚至更高的回收率。而99%以上的鎘以沉淀形式被回收，只有少于1%損失在水液中。所以這部分的鎘必須再通過離子交換處理來回收。上述方法主要包括壓碎碲化鎘太陽(yáng)能電池廢料、用無機(jī)強(qiáng)酸/或氧化劑與壓碎的碲化鎘太陽(yáng)能電池廢料發(fā)生反應(yīng)，以及提取和分離碲和鎘等步驟。這些多個(gè)步驟通常使用方法顯得十分復(fù)雜。此外將碲化鎘太陽(yáng)能電池壓碎，從相對(duì)較大的玻璃和塑料當(dāng)中回收重量小于0.05%的材料，這樣做明顯不經(jīng)濟(jì)。而且，碲化鎘太陽(yáng)能電池當(dāng)中還含有銅鉻等材料，這種方法獲得的碲通常與銅和鎘等混雜，純度不夠高，必須進(jìn)行進(jìn)一步的處理。 專利申請(qǐng)?zhí)枮?0111025011.5提出用第一電解質(zhì)溶液接觸含碲化鎘組件，用與第一電解質(zhì)溶液之間由陰離子間隔的第二電解質(zhì)溶液接觸相對(duì)電極，在所述含碲化鎘組件和所述相對(duì)電極之間施加電壓差，以使碲從所述含碲化鎘的組件移出并沉積在所述相對(duì)電極上。專利申請(qǐng)?zhí)枮?01010162679.6提出用ph約為9以上的電解質(zhì)溶液來接觸所述碲化鎘組件，用所述電解質(zhì)溶液接觸相對(duì)的電極，在所述碲化鎘組件和所屬相對(duì)電極之間添加電壓差，以導(dǎo)致