1.本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種火法精煉銅進一步脫除雜質(zhì)的方法。 背景技術(shù)： 2.傳統(tǒng)的火法冶煉工藝，需要將銅精礦通過配料送入熔煉爐進行熔煉，熔煉產(chǎn)出的冰銅通過吹煉爐進行吹煉產(chǎn)出粗銅，將吹煉后的粗銅通過精煉爐精煉，進而產(chǎn)出陽極板，送到電解車間進行電解產(chǎn)出陰極銅。 3.目前隨著銅精礦原料的結(jié)構(gòu)越來越復雜，原料內(nèi)的各項雜質(zhì)嚴重超標。通常情況下，只能購買雜質(zhì)低的銅精礦和雜質(zhì)高的銅精礦進行搭配，使入爐的混合銅精礦的雜質(zhì)控制的可以脫除的范圍內(nèi)。但是雜質(zhì)低的銅精礦費用太高，并且很難購買，給生產(chǎn)造成了一定的困難，進而無形之中提高了生產(chǎn)成本。 4.為降低生產(chǎn)成本，有效的降低陽極板雜質(zhì)含量，進而產(chǎn)出合格的陰極銅，只能在生產(chǎn)的工藝中尋找解決脫除雜質(zhì)的辦法。 5.因為熔煉工藝和吹煉工藝的雜質(zhì)脫除能力通過調(diào)整已經(jīng)達到了極致，進而熔煉爐與吹煉爐兩道工藝的脫雜能力提高有限，所有的脫雜工作落在了最后一道工藝火法精煉上，但是粗銅內(nèi)含有的雜質(zhì)元素砷、銻、鉛等，無法在火法精煉工藝中脫除，造成精煉爐產(chǎn)出的陽極板雜質(zhì)超標，進而給下一步的陽極板電解造成很大的困難，甚至造成電解產(chǎn)出的陰極銅也是雜質(zhì)超標，無法生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品陰極銅。 6.所以只能在火法精煉工藝中尋找解決脫雜的辦法，本發(fā)明就是能夠在火法精煉工藝中有效的脫除砷、銻、鉛各項雜質(zhì)。 技術(shù)實現(xiàn)要素： 7.針對上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種火法精煉銅進一步脫除雜質(zhì)的方法，本發(fā)明的方法能夠高效的脫除砷、銻、鉛各項雜質(zhì)，冶煉出高質(zhì)量的銅。 8.本發(fā)明采用的技術(shù)方案是： 9.一種火法精煉銅進一步脫除雜質(zhì)的方法，其特征在于：該制備方法包括以下步驟： 10.步驟s1：吹煉粗銅，通過連吹爐吹煉粗銅，將產(chǎn)出的粗銅通過溜槽添加至精煉爐； 11.步驟s2：第一次進料，將步驟s1所產(chǎn)粗銅添加至總爐量的30％ ? 31％，進行初次精煉； 12.步驟s3：第二次進料，在步驟s1冶煉的基礎(chǔ)上，精煉爐內(nèi)繼續(xù)添加連吹爐產(chǎn)出的粗銅，添加至總爐量的67％ ? 79％，進行預氧化冶煉； 13.步驟s4：第三次進料，爐內(nèi)正式氧化冶煉，在步驟s2冶煉的基礎(chǔ)上，精煉爐內(nèi)繼續(xù)添加連吹爐產(chǎn)出的粗銅至滿爐料位，爐內(nèi)正式氧化冶煉，根據(jù)含硫量調(diào)節(jié)燃燒槍瞬時流量； 14.步驟s5：在步驟s3制備的基礎(chǔ)上，采用兩次造渣制進行扒渣； 15.步驟s6：爐內(nèi)還原冶煉，