本發(fā)明涉及一種銅冶煉白煙塵回收有價(jià)金屬的方法，屬于工業(yè)固體廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。 背景技術(shù)： 銅是現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)發(fā)展的基礎(chǔ)工業(yè)原料之一，由于其具有導(dǎo)電導(dǎo)熱、抗張耐磨性能較好，因而在電力電氣、機(jī)械制造、運(yùn)輸、建筑、能源、軍事等業(yè)領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。 熔煉是火法煉銅最重要的冶煉過(guò)程，傳統(tǒng)熔煉方法是在鼓風(fēng)爐、反射爐和電爐內(nèi)進(jìn)行，這種工藝的主要缺點(diǎn)是：不能充分利用爐料中硫化物氧化的化學(xué)反應(yīng)熱作為能量，礦物燃料量或電能消耗大；產(chǎn)出S02煙氣濃度低，生產(chǎn)硫酸不經(jīng)濟(jì)，易對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。因此傳統(tǒng)熔煉工藝逐漸被高效、節(jié)能和低污染的強(qiáng)化熔煉新工藝取代。 從近期國(guó)內(nèi)幾個(gè)大廠的技術(shù)改造和新項(xiàng)目技術(shù)方案看，都已將熔煉系統(tǒng)的技術(shù)作為重點(diǎn)，并選擇適合自身特點(diǎn)的先進(jìn)熔煉技術(shù)和設(shè)備，其中銅精礦配料-圓盤(pán)制粒-澳斯麥特爐熔煉-轉(zhuǎn)爐吹煉-回轉(zhuǎn)式陽(yáng)極爐火法精煉-常規(guī)大極板電解精煉是目前新上銅冶煉首選工藝。 銅冶煉白煙塵灰來(lái)源于電爐煙氣和熔煉煙氣，電爐煙氣主要成分為氮?dú)夂脱鯕?，還含有少量的水蒸汽和二氧化硫，溫度一般在420℃左右，含塵量約30g/Nm3；熔煉煙氣主要成分為氮?dú)狻⒍趸蚝退羝€含有少量的氧氣和三氧化硫，溫度高達(dá)1200℃以上，含塵量約210g/Nm3，經(jīng)廢熱鍋爐回收顯熱后，溫度降到390℃左右，含塵量降至120g/Nm3，比重大、粒度粗的粉塵在此聚集。從廢熱鍋爐出來(lái)的熔煉煙氣與電爐煙氣混合，混合氣溫度約300℃、含塵量在105～110 g/Nm3，經(jīng)電收塵器第一電場(chǎng)捕集的高銅煙塵一道返回熔煉系統(tǒng)作入爐原料使用。電收塵器第二、三、四電場(chǎng)收集的煙塵由于含有較多有害的雜質(zhì)成分，不宜返回熔煉系統(tǒng)，即為本申請(qǐng)所述的白煙塵灰。 混合氣體中二氧化硫體積含量在11～12%左右，適宜采用二轉(zhuǎn)二吸制酸，其對(duì)粉塵要求小于0.5g/Nm3，因此，僅采用電除塵器難以滿足制酸要求，水洗加動(dòng)力波除塵對(duì)氣體進(jìn)行凈化，是冶金尾氣制酸最為常見(jiàn)的手段，由于氣體中含有大量有害物質(zhì)，洗滌水處理成本高，通常采取循環(huán)洗滌方式進(jìn)行，因而其殘余酸經(jīng)累積后濃度可達(dá)5wt%左右，最后加硫化鈉沉鉛、石灰中和、石灰脫砷進(jìn)行廢水處理。 由于銅冶煉白煙塵灰是富含有價(jià)金屬和有害元素的混合物，即是一種危險(xiǎn)固體廢棄物，亦是可加以利用的資源，因此，廣大學(xué)者從單一有價(jià)金屬提取或多金屬回收提出了針對(duì)性技術(shù)路線，如： 武漢工程大學(xué)的彭翠，以銅冶