本發(fā)明涉及一種再生鉛冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的粗鉛精煉堿渣的處理方法，特別涉及一種通過(guò)浸出、苛化、還原相結(jié)合工藝從含粗鉛精煉堿渣中高效回收錫和鉛等有價(jià)金屬的方法，屬于有色金屬冶金領(lǐng)域。 背景技術(shù)： 由于鉛的熔點(diǎn)低、易揮發(fā)、毒性高，因而最具前景的熔煉流程是低溫火法流程。傳統(tǒng)的低溫堿法煉鉛工藝過(guò)程為：使NaOH與原料以重量比0.7-1.0混合，加入爐內(nèi)在600-700℃下熔煉，可回收精礦中97％以上的鉛，且鉛中富集了97％-98％的貴金屬，原料中的銅、鋅等對(duì)熔煉過(guò)程基本無(wú)影響，硫及其他成分進(jìn)入堿性浮渣中，該工藝主要反應(yīng)為： 無(wú)氧條件下：4PbS+8NaOH＝4Pb+3Na2S+Na2SO4+4H2O 有氧條件下：2PbS+4NaOH+3O2＝2Pb+Na2SO4+2H2O 配料中的NaOH只有三分之一參與上述反應(yīng)，其余部分用于維持熔融浮渣在熔煉溫度下的流動(dòng)性。這個(gè)熔融浮渣就是鉛堿渣(粗鉛精煉堿渣)，是鉛的火法冶煉系統(tǒng)中產(chǎn)生的一種副產(chǎn)品，主要成分為鉛、鋅、銅、鎘等金屬，特別在再生鉛冶煉行業(yè)，處理廢舊鉛酸蓄電池時(shí)，隨原料的成分變化，常伴有錫等有價(jià)金屬，因此錫在鉛堿渣中主要以錫酸鈉的形式存在。 處理這部分鉛堿渣時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)一般是將鉛堿渣直接返回鉛冶煉系統(tǒng)，但是由于這部分鉛堿渣含有大量的堿，會(huì)對(duì)鉛冶煉過(guò)程造成影響；此外，現(xiàn)有工藝并未考慮鉛堿渣中錫的回收問(wèn)題，造成了大量的資源浪費(fèi)。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)在處理含錫鉛堿渣過(guò)程中存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的旨在提供一種可以從含錫鉛堿渣中有效回收金屬錫及鉛等的方法，該方法藥劑利用率高、成本低、步驟簡(jiǎn)單、清潔高效，有利于推廣應(yīng)用。 為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明提供了一種粗鉛精煉堿渣方法，該方法是將含錫鉛堿渣進(jìn)行破碎、磨礦，所得礦粉與氫氧化鈉混合調(diào)漿后，進(jìn)行常壓下浸出，液固分離，得到含錫浸出液和含鉛浸出渣；所述含錫浸出液采用氧化鈣苛化，得到錫酸鈣沉淀和苛化后液；所得錫酸鈣與碳質(zhì)還原劑進(jìn)行還原熔煉，得到粗錫和氧化鈣。 本發(fā)明依據(jù)含錫鉛堿渣中錫主要以錫酸鈉存在，鉛主要以金屬鉛存在的特點(diǎn)，將含錫鉛堿渣采用磨礦、浸出、苛化及還原等相結(jié)合的工藝進(jìn)行處理，不但實(shí)現(xiàn)了含錫鉛堿渣中錫的富集和高效回收，而且也實(shí)現(xiàn)了堿性浸出劑和氧化鈣的循環(huán)利用，大大降低了錫的回收成本。本發(fā)明采用磨礦和堿性常壓浸出的工藝，可以將含錫鉛堿渣中的錫高效選擇性浸出，而其