本發(fā)明涉及一種富氧底吹煉銅工藝。 背景技術(shù)： 我國銅的火法冶煉就熔煉而言，用于工業(yè)生產(chǎn)的已有：閃速爐熔煉、諾蘭達(dá)熔煉、奧斯麥特熔煉、艾薩熔煉、自熱熔煉、白銀法熔煉以及傳統(tǒng)的鼓風(fēng)爐熔煉、電爐熔煉、反射爐熔煉等。上述熔煉方法除后三種傳統(tǒng)方法難以達(dá)到環(huán)境保護(hù)所要求的排放標(biāo)準(zhǔn)外，其他都是當(dāng)今世界采用的較為先進(jìn)的熔煉工藝。就銅的吹煉而言，當(dāng)今世界上90％以上都是采用PS轉(zhuǎn)爐，間斷作業(yè)，熔煉產(chǎn)出的銅锍需用銅锍包在車間內(nèi)進(jìn)行倒運(yùn)，造成SO2煙氣低空逸散，加上轉(zhuǎn)爐加料及吹煉過程，煙氣難以完全密封，存在不同程度的逸散污染，使PS轉(zhuǎn)爐吹煉作業(yè)的操作環(huán)境很差，對空氣產(chǎn)生污染，并且熔煉的效率較低。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種富氧底吹煉銅工藝。 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案： 本發(fā)明一種富氧底吹煉銅工藝，其包括以下步驟： S1、將塊煤、石英砂、銅混合精礦、渣精礦和煙塵運(yùn)送至精礦庫 儲存，并經(jīng)配料倉混合后輸送至底吹爐； S2、底吹爐鼓入氧氣和壓縮空氣，步驟S1的原料在熔池中迅速完成加熱、脫水、熔化、氧化、造銅锍和造渣過程，銅锍經(jīng)溜槽溜成冰銅包后加入轉(zhuǎn)爐內(nèi)，繼續(xù)吹煉成粗銅；渣溢流間斷放出，經(jīng)溜槽溜至渣包內(nèi)，并運(yùn)至渣緩冷場緩冷后，經(jīng)渣選車間選礦處理，渣精礦送精礦庫堆存后返回底吹爐；底吹爐煙氣經(jīng)余熱鍋爐回收余熱，再送入電收塵器收塵后送制酸系統(tǒng)； S3、銅锍由爐口加入轉(zhuǎn)爐后，進(jìn)行送風(fēng)吹煉；轉(zhuǎn)爐吹煉為間斷作業(yè)，分造渣期和造銅期；造渣期從風(fēng)口鼓入濃度約為21～25％的富氧空氣，造渣反應(yīng)結(jié)束后，停止送風(fēng)，將渣從爐口倒入渣包內(nèi)，運(yùn)至渣緩冷場緩冷，經(jīng)渣選車間選礦處理，渣精礦送精礦庫堆存后返回底吹爐；在造銅期，留在爐內(nèi)的白銅锍與鼓入的空氣中的氧反應(yīng)，生成品位為98.5％的粗銅；產(chǎn)出的粗銅倒入粗銅包內(nèi)進(jìn)入澆鑄工序。 進(jìn)一步地，所述步驟S3中，所述轉(zhuǎn)爐設(shè)置有兩臺，進(jìn)行交換作業(yè)。 進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)爐的一側(cè)設(shè)置有粗銅鑄錠機(jī)。 進(jìn)一步地，步驟S3中，每臺轉(zhuǎn)爐的爐頂均設(shè)置有熔劑中間倉和電振給料機(jī)。 進(jìn)一步地，步驟S3中，轉(zhuǎn)爐送風(fēng)過程使用機(jī)械捅風(fēng)眼機(jī)清理風(fēng)眼。 進(jìn)一步地，步驟S3中，每臺轉(zhuǎn)爐均配備有水冷煙罩和環(huán)集煙罩，所述水冷煙罩將轉(zhuǎn)爐產(chǎn)出的煙氣導(dǎo)入余熱鍋爐內(nèi)回收余熱后，進(jìn)入電 收塵器除塵后送制酸系統(tǒng)；環(huán)集煙罩分為回轉(zhuǎn)部分和固