本發(fā)明屬于冶金和化工的交叉領(lǐng)域，具體涉及一種硫化銅鈷礦富氧懸浮焙燒的方法。 背景技術(shù)： 銅是國民經(jīng)濟發(fā)展中不可或缺的基礎(chǔ)金屬，廣泛應(yīng)用于電力、機械、交通、建筑等領(lǐng)域。鈷是重要的戰(zhàn)略金屬，三元電池行業(yè)的迅猛發(fā)展是鈷需求迅猛增加的主要原因。我國銅、鈷儲量占全球儲量的3.1%和1.1%，對外依存度均高達75.0%。剛果(金)銅鈷礦儲量豐富，已成為我國主要的鈷、銅資源海外供應(yīng)基地之一。 剛果（金）銅鈷礦鈷品位高，鈷銅比可達3:1，但礦石中硫品位不穩(wěn)定，部分資源硫含量低。此外，當(dāng)?shù)鼗A(chǔ)設(shè)施落后，技術(shù)裝備水平低，工業(yè)基礎(chǔ)薄弱，技術(shù)工人缺乏，部分輔料不能自給只能進口且進口價格昂貴，當(dāng)?shù)夭痪邆鋫鹘y(tǒng)火法冶煉處理工藝所需的各種基礎(chǔ)條件，且火法冶煉無法回收銅鈷礦中的鈷資源。因此，開發(fā)剛果（金）銅鈷礦高效綜合利用的新技術(shù)至關(guān)重要。 現(xiàn)在對剛果（金）銅鈷礦進行提煉的工藝主要是焙燒-浸出-萃取-電積工藝，該工藝能否順利進行取決于焙燒工序。由于當(dāng)?shù)劂~鈷礦硫品位不穩(wěn)定，且大部分礦石鈷含量高，常規(guī)焙燒技術(shù)無法實現(xiàn)低硫銅鈷礦的自熱焙燒，且焙燒后鈷浸出率低。 中國專利cn110846496a公開了一種含硫銅鈷精礦的硫酸化焙燒冶煉方法，采用鈉鹽廢水與高品位硫鐵礦及銅鈷礦調(diào)漿后經(jīng)軟管泵送入沸騰爐內(nèi)焙燒，焙砂與煙塵進行酸性浸出。此方法通過配入高硫礦實現(xiàn)焙燒自熱過程，但是不適用于缺少硫鐵礦資源的地區(qū)。 現(xiàn)有技術(shù)硫化銅鈷礦焙燒，還存在焙砂金屬高浸出率與高so2濃度煙氣制酸相互制約、難以平衡的問題。也就是說，若提高焙砂金屬浸出率，則煙氣so2濃度低，制酸成本高；反之若為了獲得高so2濃度煙氣，則焙砂金屬浸出率下降；二者相互制約、難以平衡。 技術(shù)實現(xiàn)要素： 針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷與不足，本發(fā)明提供了一種硫化銅鈷礦富氧懸浮焙燒的方法，該方法流程高效簡潔，強化了銅鈷礦焙燒作用，解決了銅鈷礦焙燒后焙砂金屬高浸出率與高so2濃度煙氣制酸相互制約、難以平衡的問題。同時，廢酸循環(huán)利用不僅解決了廢酸污染問題，而且降低了煙氣制酸成本。該方法原料適應(yīng)性強，特別適用于低硫銅礦或者富鈷銅鈷礦的處理。 本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的： 一種硫化銅鈷礦富氧懸浮焙燒的方法，包括以下步驟： （1）將硫化銅鈷礦與循環(huán)的含酸溶液混合并充分攪拌制成礦漿； （2）將礦漿霧化噴入焙燒爐內(nèi)進行可調(diào)式富氧懸浮焙燒，完成強化的硫酸化反應(yīng)