1.本發(fā)明涉及火法煉鉛裝置及工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種火法煉鉛裝置及煉鉛工藝。 背景技術(shù)： 2.粗鉛火法精煉(fire refining of crude lead)是指分段脫除熔煉粗鉛中的雜質(zhì)，產(chǎn)出精鉛的過程，為火法煉鉛流程的重要組成部分。鉛熔煉產(chǎn)出的粗鉛，還含有含有鉍、錫、砷、銻、鋅、硫等雜質(zhì)外，還有金、銀等貴金屬和硒、碲等稀有金屬。雜質(zhì)總量約為1％ ? 4％。因此，精煉的目的不僅要脫除對(duì)鉛性質(zhì)有不良影響的雜質(zhì)，使精鉛符合用戶的要求，而且還要綜合回收粗鉛中的有價(jià)金屬。 3.粗鉛精煉有火法精煉和電解精煉兩種方法。中國、加拿大和日本等國的煉鉛廠，一般采用粗鉛火法精煉脫銅后再進(jìn)行電解精煉的工藝流程，世界其他國家都采用火法精煉流程?；鸱ň珶捔鞒趟a(chǎn)的精鉛約占精鉛總量的80％。與電解精煉相比，火法精煉的主要優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備及工藝操作簡單，基建投資省，可處理成分復(fù)雜的粗鉛，產(chǎn)出不同品級(jí)的精鉛，生產(chǎn)周期短，能耗少。但火法精煉過程繁雜，產(chǎn)出一系列的副產(chǎn)品，每種副產(chǎn)品都需要單獨(dú)處理，增加了處理費(fèi)用，降低了綜合回收率。無論是采用火法精煉或電解精煉，都可獲得純度達(dá)99.99％的精鉛?；鸱ň珶捰沙~，除砷、銻、錫，加鋅脫銀，除鋅，除鉍和除鈣鎂等作業(yè)組成。 4.但是在現(xiàn)有的火法煉鉛工藝中，在氧化單元和還原單元產(chǎn)生的大量的煙灰會(huì)重新隨著鉛膏和熔劑進(jìn)行制粒后進(jìn)入到氧化單元，使得煙灰中已經(jīng)還原出的粗鉛部分被反復(fù)氧化和還原，終渣中的含鉛難以控制，終渣指標(biāo)不理想、能耗高，同時(shí)，由于煙灰的大量產(chǎn)生和循環(huán)在氧化單元，此時(shí)進(jìn)入到還原單元的原料會(huì)嚴(yán)重不足，使得產(chǎn)能下降，同時(shí)氧化單元中在處理鉛膏的同時(shí)還需要同時(shí)處理大量的煙灰，此時(shí)氧化單元中的產(chǎn)能被煙灰擠占，使得氧化單元單位時(shí)間的處理量被擠占進(jìn)而進(jìn)入到還原爐的鉛渣量減少。同時(shí)由于有害元素bi往往大量存在于煙灰之中，煙灰的循環(huán)往往使得bi在裝置中循環(huán)，隨著水渣排出的bi是很少量的，對(duì)粗鉛的產(chǎn)品質(zhì)量有著嚴(yán)重的影響。同時(shí)煙氣大量存在在煙氣系統(tǒng)中循環(huán)，系統(tǒng)的負(fù)荷大大增加，使得系統(tǒng)往往不穩(wěn)定。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 5.本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有火法煉鉛裝置和工藝中的的問題，提供一種火法煉鉛裝置及煉鉛工藝。 6.本發(fā)明的第一目的是提供一種火法煉鉛裝置，該火法煉鉛裝置使得還原裝置的產(chǎn)能提升的同時(shí)能夠有效的減少有害元素bi的含量。 7.本發(fā)明的第二目的