本發(fā)明涉及有色金屬的精煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及的是一種粗鉛的火法精煉系統(tǒng)。 背景技術(shù)： 粗鉛中含有多種貴金屬和有害雜質(zhì)，無(wú)法直接使用，必須進(jìn)行精煉，以去除粗鉛中的有害雜質(zhì)，回收其中的貴金屬。粗鉛精煉的方法分火法和電解法兩種，火法是指在高溫條件下，熔化金屬，再用各種方法除去粗金屬中雜質(zhì)的精煉過(guò)程，目前的工藝雖然能夠得到純度較高的精鉛，但需要多種輔料去除雜質(zhì)，工藝復(fù)雜，且純度不夠高。 因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明的目的在于提供一種高效率、高純度的粗鉛的火法精煉系統(tǒng)。 為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采取了以下技術(shù)方案： 一種粗鉛的火法精煉系統(tǒng)，包括如下步驟： 第一步：粗鉛精煉 將粗鉛在精煉鍋中進(jìn)行熔化得到粗鉛液，在精煉鍋內(nèi)利用天然氣間接加熱至500-550℃，加入硝酸鈉和氫氧化鈉進(jìn)行堿性精煉； 第二步：鉛柵及鉛連接頭精煉 將鉛柵和鉛連接頭通過(guò)鏟車運(yùn)至精煉車間內(nèi)堆存，然后由鏟車裝載送入斗式提升機(jī)內(nèi)，通過(guò)螺旋進(jìn)料機(jī)輸送裝置送入烘干窯烘干水分后裝入精煉鍋； 第三步：合金鉛 將火法精鉛錠，粗合金送至合金熔煉鍋，另外加入少量合金元素，待合金元素與火法精鉛、粗合金混合均勻后，將一部分合金鉛液注入鑄錠機(jī)，鑄型后合金鉛錠暫存后直接外售，剩下合金鉛液注入鉛帶機(jī)中，做成鉛帶卷暫存。 所述的粗鉛的火法精煉系統(tǒng)，其中，所述第一步中，還包括步驟： a1、利用強(qiáng)氧化劑硝酸鈉在高溫下釋放出的活性氧，使粗鉛中的雜質(zhì)sb、sn等被氧化，雜質(zhì)氧化物再與加入的氫氧化鈉反應(yīng)，生成不溶于鉛液的鈉鹽，形成浮渣，除銻，將浮在鉛液上面的銻渣撈去。 所述的粗鉛的火法精煉系統(tǒng)，其中，所述第一步中，還包括步驟： a2、將除sb、sn后的鉛液降溫至300-350℃，加入硫磺進(jìn)行除銅，反應(yīng)時(shí)間為2-3小時(shí)，將浮在鉛液上面的銅渣撈去；最終得到含鉛大于99.992％的再生精鉛，鑄錠，此步驟會(huì)產(chǎn)生煙氣。 所述的粗鉛的火法精煉系統(tǒng)，其中，所述第二步中還包括步驟： b1、鉛柵及鉛連接頭其化學(xué)成分為鉛及鉛-銻合金，采用低溫熔化作業(yè)方式，利用天然氣間接加熱至400℃左右，將鉛柵及鉛連接頭熔化。由于比重不同，形成粗鉛層和渣層，扒去渣層后繼續(xù)加熱至550-600℃，再加入硝酸鈉和氫氧化鈉進(jìn)行堿性精煉；除銻時(shí)間為3-4小時(shí)，將浮在鉛液上面的銻渣撈去。 所述的粗