本發(fā)明屬于冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種采用回轉(zhuǎn)窯直接還原-RKEF聯(lián)合法生產(chǎn)鎳鐵的方法。 背景技術(shù)： 按地質(zhì)成因劃分，鎳礦資源主要分為兩大類：硫化鎳礦和紅土鎳礦。國內(nèi)鎳礦資源主要是硫化鎳礦，紅土鎳礦極少。隨著鎳價的攀升和經(jīng)濟(jì)發(fā)展對金屬鎳的需求加大，原有硫化鎳礦資源已遠(yuǎn)不能滿足市場需求，我國開始從印度尼西亞、菲律賓等東南亞國家大量進(jìn)口紅土鎳礦，截至2010 年底我國累計(jì)進(jìn)口鎳礦（紅土鎳礦）2500 萬噸，近年來仍在以每年20% 以上的速度增長。 目前，國內(nèi)外紅土鎳礦的處理方法主要有火法和濕法兩種冶煉工藝；其中火法冶煉因具有流程短，三廢排放量少，工藝成熟等特點(diǎn)，已成為紅土鎳礦冶煉的主要工藝。其中，火法冶煉中利用較廣泛的是回轉(zhuǎn)窯直接還原法和RKEF法（即回轉(zhuǎn)窯干燥預(yù)還原-電爐熔煉工藝）。 傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯直接還原法冶煉鎳鐵的工藝流程為原礦經(jīng)干燥、破碎、篩分處理后與熔劑、還原劑按比例混合制團(tuán)，團(tuán)礦經(jīng)回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行干燥和高溫還原焙燒，生成鎳鐵合金，鎳鐵合金與回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生的渣的混合物再經(jīng)過水淬、破碎篩分、磁選等處理，得到海綿粒狀鎳鐵產(chǎn)品。該工藝的最大優(yōu)點(diǎn)是流程短，能耗低，生產(chǎn)成本低，原因是該工藝能耗只有還原焙燒一個工序，且回轉(zhuǎn)窯焙燒過程可以使用廉價煤做燃料，大大降低了能源消耗。該工藝的缺點(diǎn)在于：所產(chǎn)的鎳鐵粒純度低，直接用于不銹鋼冶煉對不銹鋼冶煉設(shè)備的耐材造成了很大的損傷，大大減少了耐材使用壽命，同時，直接用做不銹鋼冶煉渣量大，金屬回收率偏低（金屬回收率通常在70%以下）。 傳統(tǒng)RKEF法冶煉鎳鐵工藝的流程為：原料場→篩分、破碎和混勻配料→回轉(zhuǎn)窯→礦熱爐→脫硫→得到含有鎳鐵的鐵水。該工藝具有工藝適應(yīng)性強(qiáng)、流程簡短、鎳回收率高（可達(dá)90～95%）等優(yōu)點(diǎn)。該工藝的缺點(diǎn)如下：（1）能耗大，電爐中焙砂的平均熔煉電耗為502 kWh/t，僅電耗一項(xiàng)就約占成本的50%，加上熔煉前的干燥、焙燒等預(yù)處理工藝的燃料消耗最大能耗成本可能達(dá)65%以上；（2）對處理的紅土鎳礦鎳品位有一定要求，紅土鎳礦中含鎳每降低1%，生產(chǎn)成本大約提高3～4%；（3）回轉(zhuǎn)窯焙燒后產(chǎn)生的渣量大，渣的處理也是一大難題。 申請公布號為CN105463185A的中國專利公布了一種采用磁選-RKEF生產(chǎn)鎳鐵的雙聯(lián)方法，該方法通過將紅土鎳礦、還原劑和溶劑按比例混合后形成的混合物（其中，還原劑占混合物總量的7-13%）進(jìn)行回轉(zhuǎn)窯磁化