本實用新型涉及有色金屬冶金設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種短流程側(cè)吹煉銅系統(tǒng)。 背景技術(shù)： 目前，世界上比較先進的火法煉銅工藝主要有閃速熔煉—閃速吹煉—回轉(zhuǎn)式精煉和三菱連續(xù)煉銅法。但這兩種工藝也存在一些弊端。閃速熔煉—閃速吹煉—回轉(zhuǎn)式精煉的缺點是：1)冰銅需要先水淬，再干燥、磨細后，才能進行吹煉作業(yè)，工序繁雜，且每道工序均難以保證100％的回收率，都有少量的機械損失；2)液態(tài)高溫冰銅水淬，其物理熱幾乎全部損失，水淬固態(tài)冰銅的干燥和吹煉過程需要外供熱源，熱能利用不合理；3)冰銅水淬需用大量水沖，加上干燥、破碎，額外增加了人工及動力消耗，致使加工成本增加，能耗明顯提升。三菱連續(xù)煉銅法把銅精礦熔煉、爐渣和冰銅分離、冰銅吹煉、粗銅精煉4臺爐子用流槽連接起來，消除了間斷作業(yè)和傳統(tǒng)的用包子裝冰銅、爐渣、粗銅，用吊車吊運的模式；但其主要缺點有：1)?；禑捲稍?，工藝流程較復雜；2)粗銅含硫較高，增加了精煉系統(tǒng)的作業(yè)負荷。而另外這兩種工藝均無法處理銅電解殘極的問題。 技術(shù)實現(xiàn)要素： 基于現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，本實用新型的目的是提供一種短流程側(cè)吹煉銅系統(tǒng)，可處理銅電解殘極、工藝流程短、投資少、加工成本低，有效降低投資和生產(chǎn)成本。 本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的： 本實用新型實施例提供一種短流程側(cè)吹煉銅系統(tǒng)，包括： 一臺固定式側(cè)吹熔煉爐、溜槽和兩臺回轉(zhuǎn)式銅側(cè)吹連吹爐； 所述溜槽的槽體具有一個入口和兩個出口，一個入口通過槽體內(nèi)分別與兩個出口連通； 所述一臺固定式側(cè)吹熔煉爐的出料口與所述所述溜槽的入口連接，所述溜槽的兩個出口分別與一臺回轉(zhuǎn)式銅側(cè)吹連吹爐的進料口連接； 所述一臺固定式側(cè)吹熔煉爐與兩臺回轉(zhuǎn)式銅側(cè)吹連吹爐連接后呈階梯向下一拖二形式布置。 由上述本實用新型提供的技術(shù)方案可以看出，本實用新型實施例提供的側(cè)吹煉銅系統(tǒng)，其有益效果為：通過設(shè)置的一臺固定式側(cè)吹熔煉爐經(jīng)一分二的溜槽與兩臺回轉(zhuǎn)式銅側(cè)吹連吹爐連接，形成呈階梯向下一拖二形式布置的側(cè)吹煉銅系統(tǒng)，該裝置可處理銅電解殘極、工藝流程短、投資少、加工成本低，有效降低了側(cè)吹煉銅工藝的投資成本和生產(chǎn)成本。 附圖說明 為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的