本發(fā)明涉及有色金屬冶金設(shè)備及方法技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及錫精礦的火法冶煉及富錫爐渣煙化貧化設(shè)備及方法。 背景技術(shù)： 錫精礦冶煉生產(chǎn)粗錫的方法一般分為兩個(gè)主要冶煉生產(chǎn)工藝步驟，第一步是將錫精礦冶煉為粗錫和富錫的爐渣，第二步是將富錫爐渣煙化貧化回收錫并產(chǎn)生貧爐渣。 傳統(tǒng)的錫冶煉工藝為采用鼓風(fēng)爐、反射爐、電爐等熔煉錫精礦生產(chǎn)粗錫，同時(shí)產(chǎn)出富錫爐渣。熔煉爐富錫爐渣再另外用側(cè)吹煙化爐等煙化貧化回收錫煙塵。鼓風(fēng)爐熔煉屬于落后產(chǎn)能，目前已經(jīng)基本被淘汰。反射爐和電爐仍然是目前使用較多的錫精礦冶煉設(shè)備，特點(diǎn)是工藝方法簡(jiǎn)單，規(guī)模小、能耗高、勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)環(huán)節(jié)多，環(huán)境污染嚴(yán)重，安全風(fēng)險(xiǎn)大。 近20年來(lái)，錫精礦強(qiáng)化熔煉取得較大進(jìn)展，以澳斯麥特頂吹爐煉錫及富氧的加入，大幅度提升了錫冶煉效率。澳斯麥特爐頂吹浸沒(méi)熔煉法屬于熔池熔煉范疇，已廣泛用于銅、錫、鉛、鋼鐵等的冶煉，近20年來(lái)發(fā)展較快。頂吹浸沒(méi)熔煉法技術(shù)具有熔煉濃度高，爐體密封性好，車間環(huán)保條件好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，物料制備簡(jiǎn)單，投資相對(duì)較低等優(yōu)點(diǎn)。但該方法的缺點(diǎn)是，熔煉產(chǎn)出的爐渣需要經(jīng)過(guò)煙化爐單獨(dú)處理，生產(chǎn)環(huán)節(jié)多，工藝及設(shè)施復(fù)雜，間斷作業(yè)，生產(chǎn)效率低，能耗高，錫回收率低。 目前錫冶煉富錫爐渣主要使用箱式側(cè)吹煙化爐硫化法煙化揮發(fā)貧化回收錫煙塵。箱式側(cè)吹煙化爐也不斷朝著大型化的方向發(fā)展，由過(guò)去的2.6m2爐型為主發(fā)展到4m2爐型為主，部分廠家已經(jīng)在嘗試采用8m2爐型的箱式側(cè)吹煙化爐。箱式側(cè)吹煙化爐的主要優(yōu)點(diǎn)是錫的揮發(fā)效率高，速度較快。但主要缺點(diǎn)是間斷作業(yè)，對(duì)熔煉爐產(chǎn)生的爐渣需要間斷加入，存在降溫、運(yùn)送、升溫等過(guò)程，流程長(zhǎng)，操作復(fù)雜，安全和環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)大，能耗高。 上述設(shè)備和方法不僅設(shè)備復(fù)雜、規(guī)模小、總投資大、工藝復(fù)雜，而且都存在一個(gè)共同的問(wèn)題，就是將錫精礦冶煉為粗錫和富錫爐渣以及富錫爐渣煙化的工藝不連續(xù)，要經(jīng)過(guò)多步才能完成錫精礦的熔煉和爐渣煙化貧化，熔煉和煙化工藝之間需要經(jīng)過(guò)富錫爐渣降溫、運(yùn)送、煙化爐加入、升溫等過(guò)程，生產(chǎn)環(huán)節(jié)多，工藝及設(shè)施復(fù)雜，間斷作業(yè)，耗時(shí)長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低，能耗高，錫金屬回收率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，安全和環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn)大。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 本發(fā)明的目的是解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種可連續(xù)完成將錫精礦冶煉為粗錫和富錫爐渣、以及富錫爐渣煙化貧化兩個(gè)冶金過(guò)程，且設(shè)備結(jié)構(gòu)及操作工藝簡(jiǎn)單、錫金屬回收率高、能耗低、環(huán)保、安全的錫精礦連續(xù)