技術(shù)領(lǐng)域 本發(fā)明涉及一種再生鉛精煉工藝方法，尤其是一種再生鉛火法堿性精煉底吹工藝方法，屬于金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域。 背景技術(shù)： 再生鉛需要經(jīng)過精煉才能被廣泛地使用。精煉的目的一是除去雜質(zhì)；二是回收貴金屬，尤其是銀。粗鉛精煉有火法和電解兩種方法。電解精煉技術(shù)在我國、日本和加拿大等國家廣泛應(yīng)用，其優(yōu)點(diǎn)為：產(chǎn)品質(zhì)量高、生產(chǎn)過程穩(wěn)定、操作條件好；缺點(diǎn)是：生產(chǎn)周期長、占用資金大、投資大、生產(chǎn)成本略高?；鸱ň珶挼膬?yōu)點(diǎn)除設(shè)備簡單、投資少、占地面積小外，還可以按粗鉛成分和市場需求采用不同的工序，從而產(chǎn)出多種牌號的精鉛，含鉍和貴金屬少的粗鉛最宜采用火法精煉。 目前，火法精煉鉛與電解精煉鉛相比還存在兩方面差距：（1）元素差異：Bi、Ag等元素含量較高；（2）使用差異：鉛渣多，出渣率高。 產(chǎn)生上述差異與我國目前火法精煉工藝（精煉劑均采用上部攪拌加入法，鉛液表面無惰性氣體保護(hù)）有關(guān)：（1）精煉劑有相當(dāng)一部分被鉛渣阻隔沒進(jìn)入鉛液，精煉劑消耗大；（2）鉛液中易裹入空氣，導(dǎo)致澆注后的鉛錠內(nèi)部氧化，產(chǎn)生鉛渣；（3）高溫脫Ag，鉛液氧化嚴(yán)重；低溫脫Ag效果不好，鉛液中仍含有較多Ag；（4）鈣鎂脫Bi時，鉍化合物微小顆粒難于上浮，鉛液中仍含有較多Bi；（5）配置合金鉛時，采用攪拌加入法時，合金（如Ca、Sn等）損失大。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 本發(fā)明正是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種再生鉛火法堿性精煉底吹工藝方法。 為解決上述問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下： 再生鉛火法堿性精煉底吹工藝方法，其特征是， 在粗鉛鉛液從熔化爐出鉛澆入精煉爐后，從底部通氬氣，當(dāng)鉛液溫度降至330℃左右時，撇渣，此時通過熔析除銅將鉛含銅降至0.1％左右，撇渣后在精煉爐底部噴入硫磺粉進(jìn)一步除銅，升溫至450～480℃，反應(yīng)30～60min，撈出硫化渣，完成除銅工序； 在鉛液溫度450℃左右時，從精煉爐底部吹入粉狀的硝酸鈉和氫氧化鈉，反應(yīng)30min后，再從精煉爐底部隨氬氣吹入NaCl粉末，完成除砷、銻、錫工序。 作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，維持從精煉爐底部吹入氬氣，鉛液溫度升高至550～650 ℃后，加鋅脫銀，完成除銀工序。 作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，維持從精煉爐底部吹入氬氣，在鉛液溫度降至350℃左右時，從精煉爐底部吹入氬氣時帶入粉狀的鉛鈣合金和鎂粉，反應(yīng)30min后，待氬氣在上浮過程中會與懸浮于鉛液中的這些鉍合物結(jié)合