本發(fā)明屬于資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從銅陽極泥中提取金的方法。 背景技術(shù)： 陽極泥是金屬冶煉過程中的一種副產(chǎn)物，陽極金屬板中包含的一些雜質(zhì)在電解過程中從陽極板中脫落沉積在電解槽底部，俗稱陽極泥。陽極泥中的成分包括金銀鉑鈀等稀貴金屬，具備極高的回收利用價值。 針對從銅陽極泥中提取金的方法，通常有火法和濕法兩大類，其中火法工藝通常包括還原熔煉、氧化吹煉、電解精煉等工序。盡管處理量大，工藝適應(yīng)性強，但存在設(shè)備投資大、處理周期長、金直收率低、返料多、煙塵鉛害等問題。濕法工藝則通常采用水溶液氯化法、氰化法、王水溶金法浸出陽極泥中金，盡管濕法回收率較火法有所提高，但仍存在流程長、廢水、廢氣量大的不足。 技術(shù)實現(xiàn)要素： 有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種從銅陽極泥中提取金的方法，該方法消除的現(xiàn)有工藝中存在的工藝流程長，污染環(huán)境的問題。 本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的： 一種從銅陽極泥中提取金的方法，該方法包括如下步驟： s1、將銅陽極泥進行酸浸脫銅預(yù)處理，干燥，得到脫銅渣； s2、將s1中得到的脫銅渣與氯化劑、磨球進行混合，球磨，得到球磨料； s3、向s2中得到的球磨料中加入中性水溶液，攪拌，過濾，得到濾渣和含有金離子的濾液； s4、向s3得到的所述濾液中加入還原劑，得到金單質(zhì)。 優(yōu)選的，s2的氯化劑為可溶性的氯鹽；所述氯化劑的加入量為所述脫銅渣的10wt％～15wt％；所述磨球與所述脫銅渣的重量比為(5～15)：1。 優(yōu)選的，s2中球磨時的轉(zhuǎn)速為500rpm～800rpm，球磨時間為15min～30min。 優(yōu)選的，s3中的攪拌速度為100rpm～200rpm，攪拌時間為5min～20min。 優(yōu)選的，s4中的還原劑為二氧化硫或者亞硫酸鈉。 優(yōu)選的，s1中脫銅渣的含水量低于10％。 優(yōu)選的，s1中對銅陽極泥進行酸浸脫銅預(yù)處理的步驟包括： s11、向銅陽極泥中加入酸溶液混合，得到混合溶液； s12、向s11的混合溶液中加入氧化劑，攪拌充分反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后液固分離，干燥，得到脫銅渣。 優(yōu)選的，酸溶液為濃度為10wt％～20wt％的硫酸；所述氧化劑為二氧化錳。 優(yōu)選的，銅陽極泥、酸溶液和氧化劑的液固比為(2～7):1；氧化劑重量為銅陽極泥重量的10wt％～50wt％。 優(yōu)選的，s12中的攪拌速度為200rpm～400rpm，反應(yīng)溫度