本發(fā)明屬于廢舊電路板火法處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種富氧側(cè)吹爐熔煉處理廢舊電路板的方法。 背景技術(shù)： 廢舊電路板中金屬含量一般超過(guò)40％，主要有cu、fe、ni、zn及貴金屬au、ag、pt、pd等具有回收價(jià)值的貴重金屬，同時(shí)廢電路板中也含有有機(jī)塑料、多溴聯(lián)苯等多種有害成分。如果無(wú)法得到有效的處理將對(duì)環(huán)境造成極大的污染和可回收資源的浪費(fèi)，因此實(shí)現(xiàn)綠色高效回收廢舊電路板中的有價(jià)金屬具有重要意義。 針對(duì)廢舊電路板中的主要有價(jià)金屬cu，其采用的主要回收處理技術(shù)包括：機(jī)械物理回收技術(shù)和化學(xué)回收處理技術(shù)。機(jī)械物理回收技術(shù)包括磁選、錘磨、氣流分選、電分選等礦物加工技術(shù)，具有操作簡(jiǎn)單、低污染、低能耗等優(yōu)點(diǎn)。但是其處理效果對(duì)物料的單體解離程度依賴(lài)度較高，同時(shí)易產(chǎn)生噪音和含有玻璃纖維、有機(jī)樹(shù)脂的有害粉塵，因此機(jī)械物理處理常作為預(yù)處理工序與火法、濕法回收工藝結(jié)合使用。 化學(xué)回收處理技術(shù)主要包括濕法冶金技術(shù)和火法處理技術(shù)。濕法冶金是將破碎后的電路板或金屬富集體在強(qiáng)酸、堿(硫酸、硝酸、氨水-銨鹽)等介質(zhì)將預(yù)處理后的廢電路板中的金屬溶解，再通過(guò)萃取、電解、浸出、蒸餾等手段回收金屬。濕法冶金處理技術(shù)具有回收率高、無(wú)有毒有害氣體產(chǎn)生(二噁英等)等優(yōu)點(diǎn)，但其工藝較復(fù)雜、回收時(shí)間較長(zhǎng)、需要嚴(yán)格的污水處理工序等缺點(diǎn)限制其發(fā)展。 火法處理技術(shù)主要采用焚燒、燒結(jié)、熔煉等方式分解廢電路板中的有機(jī)物，同時(shí)回收其中的有價(jià)金屬?；鸱ㄌ幚砭哂泄に囕^為簡(jiǎn)單，處理量大、效率高等優(yōu)點(diǎn)。在火法處理過(guò)程中，如何抑制二噁英的生成是亟需解決的技術(shù)問(wèn)題。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 本發(fā)明的主要目的在于提供一種富氧側(cè)吹爐熔煉處理廢舊電路板的方法，其具有處理效率高、成本低和環(huán)保性好的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明根據(jù)二噁英的生成機(jī)理：(1)高溫氣相生成；(2)大分子碳(殘?zhí)?與飛灰中氯化物在低溫(250～400℃)下合成，二噁英的最佳合成為300℃左右，但在400℃以上時(shí)仍有二噁英合成的可能，當(dāng)溫度達(dá)到800℃以上時(shí)二噁英將無(wú)法合成；(3)不良燃燒產(chǎn)生二噁英前驅(qū)體(如氯酚等)這些前驅(qū)體在飛灰表面的催化劑(如fe、cu、ni)作用下相互反應(yīng)生成。控制余熱鍋爐的出口煙氣溫度在500℃，同時(shí)在經(jīng)驟冷塔，煙氣在1s內(nèi)從500℃驟降至150～160℃，使煙氣快速跨越二噁英再合成溫度區(qū)間(250～400℃)，從而有效防止或減少二噁英的合成。 本發(fā)明在采用富氧側(cè)吹熔