本發(fā)明屬于高純度砷酸鈉晶體制備領(lǐng)域，具體涉及一種利用銅冶煉煙塵堿浸制備高純砷酸鈉的方法。背景技術(shù)：循環(huán)經(jīng)濟是我國經(jīng)濟發(fā)展的必然趨勢，在銅冶煉工業(yè)中，普遍存在對資源的消耗量大、生產(chǎn)所需能耗高、二次資源利用率低的問題。近年來，金屬銅的應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴大，銅煙塵為目前銅冶煉行業(yè)中主要廢棄物之一，其中含有銅、鋅、鉛、鉍等多種有價金屬，合理回收這些有價金屬，對促進循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展具有重要意義；同時，在銅冶煉工業(yè)中，不可避免導(dǎo)致有害元素的富集，如砷等。原料中砷含量的增加，導(dǎo)致銅冶煉陽極板砷超標，電解凈液車間超負荷運轉(zhuǎn)，砷處置難、費用高等問題，若不將砷單獨處理，會使得砷在系統(tǒng)中的循環(huán)累積，因此，如何將砷開路處理，增加其附加值，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展具有重要的意義。針對銅冶煉含砷物料的脫砷，現(xiàn)有的處理工藝主要有以高溫處理為主的火法流程和以浸出為主的濕法流程?；鸱鞒贪〒]發(fā)焙燒法、還原焙燒法以及真空脫砷法等，因其操作較為簡便，無需復(fù)雜的工藝流程，具有一點的廣譜性，而被很多冶煉廠采用，主要缺點是脫砷不徹底，脫砷率不高，過程中產(chǎn)生的煙塵產(chǎn)生二次污染。濕法流程包括酸浸法、堿浸法以及氯化浸出法等，雖為單一浸出工藝，流程較長，產(chǎn)生的浸出液酸堿含量較高，不利于后續(xù)的萃取工藝流程，砷回收困難。當前，環(huán)保要求越來越嚴格，濕法提砷雖然需要消耗一定的試劑，成本高，但仍為重要方法。通過酸浸法或堿浸法將砷浸出后，有價金屬得到富集，返回熔煉爐熔煉。砷元素制備成砷酸鈉等產(chǎn)品，直接銷售，提高經(jīng)濟附加值。當前，從煙塵中脫砷的學(xué)術(shù)論文和相關(guān)專利報道很多，但由于原料不同，有價元素綜合回收率低；由于砷及其化合物絕大部分都具有很強的毒性，易對人體及環(huán)境產(chǎn)生危害，砷產(chǎn)品的開發(fā)和利用趨勢總體受到了一定限制，砷產(chǎn)品市場受到限制，但高純度，毒性相對較低的砷產(chǎn)品具有一定的應(yīng)用前景，如，性質(zhì)特殊的無機和有機化合物以及合金工業(yè)中，在玻璃工業(yè)，木材防腐劑，農(nóng)藥制備，合金，光電材料，醫(yī)藥合成中廣泛應(yīng)用。根據(jù)某冶煉廠的生產(chǎn)規(guī)劃，每年需要6萬噸金屬銅，即30萬噸銅精礦（含砷0.9%~1.3%），砷以1%計，則含砷3000噸。2016年年處理砷達2600多噸，處理費用高達8000萬元。若能通過一定的方法將此高砷物料中的砷提取出來，提純后銷售，使得物料無害化，不但可以增加企業(yè)效益，減輕環(huán)境污染，而且避免砷在冶煉系統(tǒng)中惡性循環(huán)，避免后續(xù)陽極板砷超標、電解凈液車間