1.本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從高含銅銀電解廢液中提取金屬鉑、鈀的方法。 背景技術(shù)： 2.銀電解液在電解過程中鉑、鈀與銀的電勢(shì)較為接近，而銅較銀的電位較負(fù)，因此會(huì)在陽極溶解進(jìn)入電解液中，電解液中的鉑、鈀、銅富集后，會(huì)對(duì)銀粉產(chǎn)品質(zhì)量造成影響，并且對(duì)后續(xù)鉑、鈀的提取帶來大量雜質(zhì)，因此需抽去部分電解液作為廢水進(jìn)行處理。傳統(tǒng)的高含銅銀電解廢液采用鹽酸沉銀—鐵粉置換工藝，將置換尾料中的鉑、鈀進(jìn)行回收，并返至合金爐處理。該工藝以通過濕法除雜，火法富集操作實(shí)現(xiàn)電解廢液中鉑、鈀的回收。 3.但是，該工藝存在以下突出缺點(diǎn)：（1）經(jīng)鐵粉置換后的尾料中含鉑、鈀較少，大多為過量的鐵粉及置換出的銅，物料雜質(zhì)較高，不易提取少量鉑、鈀。（2）合金卡爾多爐處理該物料，會(huì)在吹煉期損失一部分鉑、鈀，不利于鉑、鈀的回收。（3）經(jīng)過火法富集后的置換尾料會(huì)含有大量鉑、鈀，澆鑄銀陽極板時(shí)會(huì)將大量鉑、鈀帶入，從而影響電解銀粉及電解液質(zhì)量，形成惡性循環(huán)，鉑、鈀沒有開路。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 4.本發(fā)明針對(duì)傳統(tǒng)高含銅銀電解廢液回收鉑、鈀工藝，在富集過程中存在的貴金屬收率低、污染大、工藝流程長、影響電解銀粉產(chǎn)品質(zhì)量等缺點(diǎn)，提供了一種從高含銅銀電解廢液中提取金屬鉑、鈀的方法。 5.本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種從高含銅銀電解廢液中提取金屬鉑、鈀的方法，包括以下步驟：1）對(duì)銀電解液進(jìn)行沉銀處理，并過濾；2）將步驟1）濾液打入反應(yīng)釜內(nèi)，升溫至55～65℃；按濾液中銅離子含量加入還原金屬粉對(duì)鉑、鈀進(jìn)行置換，冷卻放料后，濾餅洗滌至中性；3）將步驟2）濾餅轉(zhuǎn)入反應(yīng)釜內(nèi)，按固液比1:5加入純水，并加入鹽酸，調(diào)節(jié)h+濃度至2～2.5mol/l，升溫至75～85℃后加入氧化劑，控制電位270～280mv，使銅及還原金屬粉溶解進(jìn)入溶液，鉑、鈀不發(fā)生溶解，冷卻過濾，將濾餅洗滌至中性；4）將步驟3）濾餅轉(zhuǎn)入反應(yīng)釜內(nèi)，按固液比1:5加入純水，并加入鹽酸，調(diào)節(jié)h+濃度至2.5～3mol/l，升溫至80～85℃后加入氧化劑，控制電位830～900mv，使鉑、鈀全部溶解進(jìn)入溶液；加入固體氯化銨進(jìn)行沉淀，將得到粗鉑銨鹽洗滌至中性，濾液轉(zhuǎn)入鈀精煉工序；5）將步驟4）粗鉑銨鹽經(jīng)過王水溶解—趕硝—氯化銨沉鉑2～3次，得到的精鉑銨鹽經(jīng)過還原劑還原，產(chǎn)出99.95%合格的鉑產(chǎn)品；6）將步驟4）濾液轉(zhuǎn)入反應(yīng)釜內(nèi)，通入氯氣1