本發(fā)明涉及一種從廢舊鉛膏中回收硫酸鉛的方法，特別涉及一種從廢舊鉛膏中高效回收鉛獲得高純納米硫酸鉛的方法，屬于電子廢棄物回收技術(shù)領(lǐng)域。 背景技術(shù)： 人類文明的發(fā)展伴隨著長時(shí)間開采和使用化石能源，造成能源危機(jī)和嚴(yán)重的環(huán)境污染，近年來，新能源技術(shù)發(fā)展迅速。與此同時(shí)，電池成為人們生產(chǎn)生活不可或缺的重要部分，應(yīng)用在移動(dòng)電子設(shè)備、汽車、家用電器等多個(gè)領(lǐng)域。其中，鉛蓄電池技術(shù)成熟、成本低廉，是用途最為廣泛的一類。 隨著大量廢舊汽車、電動(dòng)車的報(bào)廢，拆解的廢舊鉛蓄電池的處置和再生成為關(guān)注熱點(diǎn)，由于金屬鉛是典型的重金屬元素，對人體有嚴(yán)重危害，若處置不當(dāng)，會(huì)造成嚴(yán)重的不可修復(fù)的環(huán)境污染問題。 我國再生鉛行業(yè)起步較晚，再生鉛占比不足30％，而歐美等發(fā)達(dá)國家再生鉛比例已超過80％。現(xiàn)有再生鉛的主要處理工藝仍然為熔煉工藝，將鉛膏作為含鉛原料重新進(jìn)行火法還原熔煉，電解精煉等流程，最終獲得金屬鉛產(chǎn)品。濕法工藝主要是堿溶再生工藝，在堿性介質(zhì)條件下，將鉛轉(zhuǎn)化為鉛酸鹽，后續(xù)再通過ph等調(diào)控其轉(zhuǎn)化為堿式硫酸鉛，再生成為鉛膏原料產(chǎn)品。由于鉛膏中鉛含量高，雜質(zhì)含量低，直接將其作為冶煉原料返回鉛熔煉流程綜合價(jià)值低；并且火法冶煉過程金屬損失率高、二次污染嚴(yán)重，并不利于對廢鉛膏的高值化利用。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 針對現(xiàn)有技術(shù)中，廢舊鉛膏中鉛綜合回收率低、回收產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)附加值低等缺陷，本發(fā)明的目的是在于提供一種廢舊鉛膏火法再生制備高純度納米硫酸鉛的方法，該方法操作簡單、鉛回收率高、生產(chǎn)成本低、環(huán)境友好，滿足工業(yè)化生產(chǎn)要求。 為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明提供了一種廢舊鉛膏火法再生制備納米硫酸鉛的方法，該方法是將廢鉛膏與穩(wěn)定劑混勻后，置于惰性氣氛下，在950～1100℃進(jìn)行焙燒，焙燒揮發(fā)物依次進(jìn)入含二氧化硫的弱氧化性氣氛中在600～950℃進(jìn)行硫化焙燒和含二氧化硫的強(qiáng)氧化性氣氛中在400～600℃進(jìn)行硫化焙燒，得到納米硫酸鉛粉體；所述穩(wěn)定劑為焦粉、氧化鈣和惰性氧化鋁的混合物。 本發(fā)明提供的廢舊鉛膏火法再生制備納米硫酸鉛的方法，關(guān)鍵是在于通過協(xié)同控制焙燒氣氛和溫度將廢舊鉛膏中的鉛化合物進(jìn)行高效分解、揮發(fā)和硫化，最終獲得高純度納米硫酸鉛粉體。廢舊鉛膏的焙燒過程分為三個(gè)不同氣氛和不同溫度的焙燒過程。廢舊鉛膏進(jìn)入一段焙燒區(qū)域，控制較高溫度及焦粉提供的弱還原氣氛下進(jìn)行煅燒，可以保證硫酸鉛不會(huì)直接還原形成硫化鉛等復(fù)雜化合物