本實用新型是一種通過回轉窯提高含鋅危險廢物利用率的裝置，涉及一種利用回轉窯裝置處置含鋅危險廢物回收鋅的提取方法，屬于冶金生產(chǎn)技術領域。 背景技術： 目前用回轉窯裝置來處置濕法煉鋅浸出渣、除鐵中和渣、高爐煉鐵瓦斯灰，廢水處理中和渣、豎罐煉鋅渣、火法煉鉛水淬渣等含鋅危險廢物，提取和回收鋅、鉛、鐵、銦、錫、鉍、鍺等金屬，實現(xiàn)鋅危險廢物減量化和資源化，減少和消除對環(huán)境污染的同時，能夠將有價金屬實現(xiàn)回收，對社會有重要意義。用回轉窯裝置來處置含鋅危險廢物并回收鋅金屬，是一種比較成熟的工藝和技術。其鋅的提取方法主要包括配料、焙燒、收集三個步驟： 1）. 配料：含鋅危險廢物和焦煤粉混合均勻，并達到以下質量百分比標準：鋅6%至14%，水分12%至25%，以發(fā)熱量計含碳1300至2000大卡/千克，粒度5至15mm； 2）. 焙燒：混合均勻后的物料通過給料裝置從回轉窯的窯尾下料管進入到回轉窯內(nèi)，物料依次經(jīng)過干燥帶，預熱到，反應帶，冷卻帶，在反應帶處含鋅物料在1100℃~1300℃的溫度下，鋅、碳、氧發(fā)生氧化還原反應后，鋅揮發(fā)并從爐渣中溢出，在負壓作用下，進入收塵裝置收集。爐渣以金屬氧化物的狀態(tài)進入回轉窯冷卻帶，從窯頭排除； 3）. 收集：鋅以氧化鋅微粒的形態(tài)隨煙氣進入窯尾收塵裝置，在窯尾一次沉降室收集的氧化鋅微粒，從一次沉降室排除后，返回配料系統(tǒng)配料，再進入回轉窯繼續(xù)焙燒；從二次收塵室和布袋收塵室收集的氧化鋅微粒塵混合均勻后裝袋，成為次氧化鋅產(chǎn)品。從回轉窯頭以金屬氧化物的形態(tài)排除的爐渣，用水淬防氧化處理后收集，用于回收鐵和殘?zhí)迹档蜕a(chǎn)成本。 用回轉窯來處置含鋅危險廢物，鋅的回收率質量百分比一般85%至90%，爐渣含鋅質量百分比1.5%至2.5%，次氧化鋅產(chǎn)品的含鋅質量百分比55%至65%。通常情況下，回轉窯窯頭爐的渣出口處耐火磚只有5至10mm的高度，窯頭內(nèi)的爐渣只有貼附窯壁的薄薄一層，只占窯內(nèi)徑截面積的7～10%。在含鋅危險廢物成分穩(wěn)定的情況下，回轉窯相應的對應一個穩(wěn)定的處理量；而現(xiàn)有技術中，通過將爐渣中含鋅進一步降低來提高鋅的回收率是困難的，因此在處理的含鋅危險廢物含鋅質量百分比≥15%至20%時，爐渣中的含鋅質量百分比≥2.0%，因此鋅的回收率低，碳的利用率低，成本相對較高，能耗相對較大。 技術實現(xiàn)要素： 本實用新型所要解決的問題是，提供一種回轉窯處置含鋅危險廢