本發(fā)明屬于有色冶煉及環(huán)境治理領(lǐng)域，具體涉及一種銅冶煉制酸酸泥的濕法處理方法。 背景技術(shù)： 有色冶煉企業(yè)，尤其是火法冶煉企業(yè)在熔煉過程中產(chǎn)生二氧化硫煙氣，該煙氣中含有二氧化硫、砷、鉛、硒、汞等元素，同時(shí)還不同程度的夾雜有礦粉，該煙氣一般進(jìn)入制酸系統(tǒng)生產(chǎn)工業(yè)硫酸。由于該煙氣雖然經(jīng)過了熔煉電收塵等除塵環(huán)節(jié)，但是其中還含有一定的雜質(zhì)，在制酸系統(tǒng)中首先進(jìn)行噴淋凈化降溫，脫除煙氣中剩余的絕大部分煙塵和三氧化硫，噴淋獲得的水中一般可溶的部分為砷、氟、氯等雜質(zhì)元素，而不溶的部分雜質(zhì)元素主要是鉛、銅、硒、汞等也被捕獲進(jìn)入污酸，經(jīng)固液分離不溶的雜質(zhì)就形成了制酸酸泥。 該酸泥除了含有銅、鉛、硒、汞等元素，還含有部分金銀等貴金屬，具有較高的回收價(jià)值。國(guó)內(nèi)外對(duì)制酸酸泥的研究，大部分集中在火法處理焙燒脫硒脫汞，濕法處理工藝研究不多，專利201610252644.9提出了一種濕法處理酸泥的方法，該酸泥成分稍為簡(jiǎn)單，不涉及酸泥最重要的硒汞分離的問題；專利201710211864.1提出了一種酸泥處理工藝，該酸泥中不含重金屬銅，僅涉及到硒汞的分離，獲得的氧化汞需要蒸餾純化，從而獲得精制汞；專利201711327545.3提出了一種從有色冶煉酸泥中分離汞、硒、鉛的方法，酸泥中同樣不含銅，采用氧壓浸出鉛和汞，最終獲得的是銅汞合金，氧壓浸出設(shè)備及工藝較常壓浸出要復(fù)雜的多；專利201810121491.3提出了一種銅冶煉酸泥中鉛、汞、硒綜合回收的方法，不涉及銅的回收，采用硝酸浸出容易使鉛分散，不利于鉛的回收。 針對(duì)目前火法冶煉行業(yè)制酸系統(tǒng)酸泥處理現(xiàn)狀，解決酸泥中銅、硒、汞分離不徹底的弊病，本發(fā)明提出了一種銅冶煉制酸酸泥的濕法處理方法。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 本發(fā)明針對(duì)目前銅冶煉制酸酸泥中濕法分離硒、汞、銅、鉛等不徹底的問題，提供了一種酸泥的濕法處理方法，該方法具有一次浸出銅、硒、汞的優(yōu)點(diǎn)，分步從浸出液中分離回收銅、硒、汞，具有操作簡(jiǎn)單，工藝流程參數(shù)易控，技術(shù)參數(shù)控制簡(jiǎn)便，實(shí)現(xiàn)了制酸酸泥中汞、硒的資源化處理，徹底解決了濕法處理酸泥相關(guān)元素分離不徹底的問題，整個(gè)工藝過程反應(yīng)溫和可控，操作環(huán)境良好。 本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，提供的主要技術(shù)方案如下： 一種銅冶煉制酸酸泥的濕法處理方法，其具體處理步驟如下： 步驟一：酸泥中性浸出，將制酸酸泥按照固液質(zhì)量比1:（1~5）進(jìn)行調(diào)漿，調(diào)漿后加入藥劑a和藥劑b進(jìn)行浸