1.本發(fā)明涉及濕法煉鋅技術(shù)領(lǐng)域，更具體地講，涉及一種氨法煉鋅浸出液除雜方法。 背景技術(shù)： 2.鋅作為一種重要的有色金屬，在現(xiàn)代工業(yè)中具有不可代替的作用。目前冶煉金屬鋅的方法包括火法和濕法兩種方式。氨法煉鋅作為濕法煉鋅中的一種，具有不存在排放廢氣，同時(shí)可利用原料來源廣泛的優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用前景廣闊。 3.目前，針對氨法煉鋅(zn-nh 3-nh4cl-h2o)浸出液凈化除雜主要通過加入鋅粉，讓鋅粉與浸出液中的鉛、鎘、鐵等雜質(zhì)發(fā)生置換反應(yīng)，雜質(zhì)反應(yīng)為單質(zhì)后去除。但由于鋅粉比表面積有限，參與化學(xué)反應(yīng)的鋅粉只有表面一層，同時(shí)被置換后的雜質(zhì)元素會(huì)沉積在鋅粉表面，包裹住鋅粉顆粒，阻止了內(nèi)部鋅粉的進(jìn)一步反應(yīng)，使得鋅粉使用率以及反應(yīng)效率低。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 4.針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的目的之一在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的一個(gè)或多個(gè)問題。例如，本發(fā)明的目的之一在于提供一種能夠有效減少鋅粉使用量，降低生產(chǎn)成本的凈化除雜方法。 5.本發(fā)明提供了一種氨法煉鋅浸出液除雜方法，可以包括以下步驟：將浸出液加熱，加入活性炭，攪拌后過濾，得過濾液；在過濾液中加入鋅粉、石墨粉以及活性炭的混合物，攪拌至反應(yīng)結(jié)束，固液分離，分別收集濾上物和濾下液，其中，鋅粉、石墨粉與活性炭的質(zhì)量比為(4.5～5.5):(3.5～4.2):1。 6.本發(fā)明主要原理在于通過加入鋅粉、石墨粉和活性炭，鋅粉、石墨粉和活性炭在溶液中碰撞并相互結(jié)合在一起，形成原電池，當(dāng)雜質(zhì)元素與石墨粉、活性炭相互接觸時(shí)，團(tuán)聚后相互帶上電荷，同時(shí)，鋅粉顆粒表面失去電子，通過鋅粉顆粒、石墨粉顆粒以及活性炭顆粒將電子傳遞給接觸石墨粉、活性炭表面的雜質(zhì)元素，雜質(zhì)元素得到電子后變?yōu)殡s質(zhì)離子，雜質(zhì)離子被鋅還原成金屬單質(zhì)吸附在石墨粉表面，通過上述反應(yīng)過程，增大了鋅粉與雜質(zhì)元素的反應(yīng)接觸面積，加快了化學(xué)反應(yīng)速度；并且避免了置換后的雜質(zhì)元素沉積在鋅粉表面后包裹了鋅粉，增加了鋅粉的使用率，有效降低了鋅粉使用量，顯著降低了生產(chǎn)成本。 7.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果至少包含以下中的至少一項(xiàng)： 8.(1)本發(fā)明方法利用鋅粉、石墨粉和活性炭的混合物處理浸出液，不會(huì)引入新的雜質(zhì)，且容易實(shí)現(xiàn)固液分離，同時(shí)反應(yīng)速率更快，凈化效果顯著，浸出液中的雜質(zhì)濃度均可以降低到10-2 g/l以下； 9.(2)本發(fā)明方法與現(xiàn)有的僅用鋅粉置換除雜方式相比，鋅粉使用量