1.本發(fā)明涉及一種高冰鎳在硫酸下氧壓浸出方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。 背景技術(shù)： 2.目前硫化鎳精礦大都采用火法處理，即閃速熔煉或熔池熔煉脫除脈石造渣產(chǎn)出低冰鎳后，再經(jīng)吹煉除鐵產(chǎn)出高冰鎳，其中鎳、銅總含量一般為70-80％。對(duì)于含銅低(cu 10％)的高冰鎳一般鑄造為陽極板直接電解生產(chǎn)電鎳，對(duì)于含銅高(cu 20％以上)的高冰鎳可以采用緩冷浮選分離出二次銅精礦，得到二次鎳精礦熔鑄為硫化鎳陽極進(jìn)行電解生產(chǎn)電鎳。另一種濕法處理高冰鎳的方法為硫酸選擇性浸出，即采用常壓浸出與空氣加壓浸出相結(jié)合，使鎳鈷大部分浸出，而銅大部分被抑制在浸出渣中，達(dá)到鎳銅鈷等有價(jià)金屬分離回收的目的。但是，硫酸選擇性浸出高冰鎳采用了兩段常壓浸出加一段空氣加壓浸出，才能將鎳鈷大部分浸出，浸出流程長，沉銅過程對(duì)原料硫的控制要求嚴(yán)格。產(chǎn)生的浸出渣一般采用火濕法聯(lián)合處理將銅浸出，即兩段焙燒加兩段浸出，存在流程長，設(shè)備多，金屬損失大的問題。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 3.針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種高冰鎳在硫酸下氧壓浸出方法，通過一段氧壓浸出實(shí)現(xiàn)鎳鈷的浸出，而銅抑制在浸出渣中，實(shí)現(xiàn)鎳鈷與銅的分離，然后通過中和以及二段氧壓浸出，實(shí)現(xiàn)銅的浸出和酸平衡，大大縮短了浸出流程。 4.本技術(shù)采用的技術(shù)方案如下： 5.一種高冰鎳在硫酸下氧壓浸出方法，包括以下步驟： 6.s1、將高冰鎳加水磨礦制得礦漿； 7.s2、將所述礦漿與酸性溶液混合進(jìn)行一段氧壓浸出，控制液固比為5-6:1，始酸濃度為40-50g/l，當(dāng)溶液ph值為3-4時(shí)，固液分離，獲得一段氧壓浸出液和一段氧壓浸出渣； 8.其中，一段氧壓浸出期間，需通入氧氣，控制浸出溫度為180-190℃，壓力為1.4-1.5mpa，反應(yīng)時(shí)間為2-3h； 9.s3、在所述一段氧壓浸出渣中加入酸性溶液進(jìn)行中和，控制液固比為2.5-3.5:1，溫度為60-70℃，反應(yīng)時(shí)間1.0-1.5h，中和至ph為1-2，固液分離，產(chǎn)出中和渣和中和液； 10.s4、向中和渣中加入部分中和液調(diào)漿，同時(shí)加入酸性溶液進(jìn)行二段氧壓浸出，控制液固比為2.5-3.5:1，始酸濃度為90-100g/l，所述二段氧壓浸出終酸濃度為40-50g/l，固液分離，獲得二段氧壓浸出液和二段氧壓浸出渣； 11.其中，二段氧壓浸出期間，需通入氧氣，控制浸出溫度為170-180℃，壓力為1.4-1.5