本發(fā)明涉及冶金技術領域，尤其涉及一種6n銅的生產(chǎn)方法。 背景技術： 銅是世界上應用最廣泛的金屬之一，純銅的顏色為紫紅色，密度8.92g/cm3，熔點1083℃，沸點2567℃；其具有抗蝕性、可塑性以及延展性等良好的性能，也有高熱導率和高電導率，還能與其他金屬形成合金。超高純銅具有許多優(yōu)良的性能，能滿足現(xiàn)代許多尖端科技的技術要求，已被用于電子、通訊、超導、航天等尖端技術領域，取得了良好的效果?，F(xiàn)代的高科技領域要求在不犧牲銅的導電率的條件下，提高銅的力學性能、抗腐蝕能力和表面性能。 銅冶煉方法分為火法冶煉和濕法冶煉兩大類，目前世界精煉銅80％以上均為火法冶煉產(chǎn)出，為滿足工業(yè)化要求，火法冶煉需經(jīng)過電解精煉提高銅的純度。但是在傳統(tǒng)電解精煉之中電解銅品位只有4n，達不到要求6n銅的品位要求。 技術實現(xiàn)要素： 本發(fā)明解決的技術問題在于提供一種6n銅的生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法可提高電解銅的品位。 有鑒于此，本申請?zhí)峁┝艘环N6n銅的生產(chǎn)方法，包括以下步驟： 以4n銅作為陽極板，將陽極板和陰極板置于電解液中進行電解，所述電解液中包括硝酸銅、硝酸、雙氧水和鹽酸；在電解的過程中，每小時加入硫酸，電解4～5h后每小時加入雙氧水，電解24h后加入硝酸； 電解后洗滌，得到6n銅。 優(yōu)選的，所述電解液中銅離子的濃度為35～120g/l，硝酸的濃度為8～18g/l。 優(yōu)選的，所述電解液中還包括骨膠。 優(yōu)選的，所述電解的電流密度為180～220a/m2，溫度為35～45℃，極間距為130～150mm。 優(yōu)選的，所述硫酸的加入量以保證電解液中硫酸根與陽極板中鉛的摩爾比為(0.8～0.9)：1。 優(yōu)選的，所述洗滌的洗滌裝置包括第一洗滌槽、第二洗滌槽和加酸槽，所述加酸槽向所述第二洗滌槽中加入硝酸；所述第一洗滌槽和所述第二洗滌槽中均設置有過濾網(wǎng)。 優(yōu)選的，所以洗滌的過程具體為： 將電解得到的陰極銅自電解槽轉移至第二洗滌槽中泡洗5～10min，通過第二洗滌槽中的過濾網(wǎng)將陰極銅取出后轉移至第一洗滌槽中泡洗8～10min，所述第一洗滌槽中盛有分散劑。 優(yōu)選的，電解過程中，所述雙氧水的濃度為2～5mg/l。 優(yōu)選的，所述電解在電解系統(tǒng)中進行；所述電解系統(tǒng)包括pvc電解槽、pvc高位槽、電解液給液管道、高位槽溢流管道、過濾器、吸收樹脂、pvc低位槽和高位槽溢流管道； 所述pvc電解槽通