本發(fā)明屬于鎳鐵精礦濕法冶金 技術(shù)領(lǐng)域： ，特別是涉及到一種鎳鐵精礦的硫酸選擇性浸出的方法。 背景技術(shù)： ：紅土礦火法冶煉工藝目前主流工藝是回轉(zhuǎn)窯-礦熱爐工藝(即rkef工藝)，適合處理品位較高的礦石(一般要求鎳品位大于1.8％、fe/ni質(zhì)量比<12)。濕法提取工藝主要適合處理低品位的含鎳褐鐵礦型礦石，一般鎳含量較低(含ni1％左右)，鐵含量較高(一般大于40％)，鎂含量較低(一般mgo5％左右)。隨著高品位的紅土礦資源逐漸減少，低品位紅土礦的開發(fā)越來越迫切，國內(nèi)外有大量的含鎳1.0～1.5％的紅土礦有待開發(fā)，研究低成本的紅土礦提取技術(shù)，對于提高鎳資源回收利用率，開發(fā)國內(nèi)外低品位紅土礦，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。與傳統(tǒng)火法冶煉工藝相比，紅土礦還原焙燒磁選工藝具有工藝流程短、能耗低等優(yōu)點，該工藝已成為未來紅土鎳礦高效、低成本處理的發(fā)展方向之一，目前受到了極大的關(guān)注和研究。申請?zhí)?01610619690.8公開了一種紅土鎳礦法鈉化還原焙燒分離方法，尤其是針對高鐵高鋁低鎳型紅土鎳礦，可得到含鎳6～10％的鎳鐵產(chǎn)品，鎳的回收率為80％以上；cn101020957a公開了一種轉(zhuǎn)底爐快速還原含碳紅土鎳礦球團(tuán)富集鎳的方法；cn101413055a公開了一種由紅土鎳礦直接制取鎳鐵合金粉的工藝。以上專利都采用紅土鎳礦還原焙燒-磁選工藝，該工藝得到的鎳鐵精礦一般含ni4～10％，含co0.1～0.5％，含fe45～80％，含mgo1～15％，含sio22～25％，含cao0.1～1％。主要應(yīng)用于不銹鋼生產(chǎn)，在此過程中鎳只能作為低端產(chǎn)品使用，且鈷隨著鎳進(jìn)入不銹鋼，造成鈷資源的浪費。該鎳鐵精礦中各金屬主要以鎳鐵合金或單質(zhì)的形式存在，采用傳統(tǒng)的硫酸浸出，鎳、鈷浸出率低，硫酸耗量大，成本高，而且選擇性差，鐵也隨鎳、鈷一起浸出進(jìn)入浸出液，后續(xù)還要氧化，中和除鐵處理。因此，研究開發(fā)一種工藝簡單，高效，選擇性強的鎳鐵精礦的浸出方法，對合理利用鎳鐵精礦中的鎳、鈷、鐵等資源，對紅土礦的還原焙燒磁選工藝的推廣應(yīng)用有較大的推動作用，對國內(nèi)外大量的含鎳1.0～1.5％的低品位紅土礦的開發(fā)利用具有重要意義。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種鎳鐵精礦的硫酸選擇性浸出的方法，該方法針對紅土鎳礦還原焙燒磁選工藝所獲得的鎳鐵精礦，通過添加助浸劑，使其在采用硫酸作浸出劑時，在常壓低溫條