本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種從硫酸溶液中去除鎂、氟離子的方法，具體為一種鋅冶煉系統(tǒng)中去除鎂、氟離子的方法。 背景技術(shù)： 在濕法煉鋅過程中，鋅精礦原料和輔助添加劑夾帶鎂進(jìn)入鋅中浸液中，而電解陽極液返回浸礦導(dǎo)致鎂不斷的循環(huán)富集。鎂析出電位較鋅負(fù)，在鋅電積過程中鎂難以在陰極電解沉積。高鎂離子濃度會(huì)增加溶液黏度，降低電流效率，電解過程能耗大幅增加；此外，鎂易結(jié)晶析出堵塞管道。鎂離子的高位運(yùn)行給整個(gè)鋅冶煉過程帶來嚴(yán)重負(fù)面影響，亟待需要找到有效的除鎂方法。 開路中和除鎂法是通常采用的處理辦法。該方法采用石灰中和廢電解液不僅對(duì)酸資源造成浪費(fèi)，同時(shí)產(chǎn)生大量廢水和廢渣，帶來很大的環(huán)保壓力，且廢渣中鋅回收利用成本較高。 中國(guó)專利cn106435214a公開了一種鋅冶煉系統(tǒng)中去除鎂的方法。該方法利用電解后液預(yù)浸出鋅焙砂中的鎂，同時(shí)焙砂中的氧化鋅與溶液中的硫酸鋅生成堿式硫酸鋅沉淀返回浸出工序，而鎂留在溶液中并開路排出。此方法起到雙重排鎂的作用，但局限于處理高鎂鋅精礦。 中國(guó)專利cn104313320a公開了一種鋅電解液中鋅鎂的強(qiáng)酸飽和結(jié)晶分離方法。本方法利用硫酸鋅和硫酸鎂在特定高溫高酸條件可大量快速析出，將鋅鎂固化物和上清液硫酸分離開；硫酸返回濕法電解鋅系統(tǒng)，鋅鎂固化物送火法冶煉回收鋅。此方法涉及高溫、高酸過程，能耗高、設(shè)備腐蝕嚴(yán)重等問題難以避免。 中國(guó)專利cn109628745a公開了一種濕法煉鋅廢電解液脫除鎂離子的方法。該方法將廢電解液加入到冷卻反應(yīng)器中，利用硫酸鎂、硫酸鋅和硫酸的交互作用誘導(dǎo)形成混合結(jié)晶，反應(yīng)結(jié)束后離心過濾，獲得脫除鎂離子的濕法煉鋅廢電解液。此方法分離出鋅鎂的混合硫酸鹽結(jié)晶物，造成鋅大量損失。 綜上可見，現(xiàn)有技術(shù)中處理鋅冶煉系統(tǒng)中鎂離子的方法存在資源浪費(fèi)、成本高、能耗高、附產(chǎn)大量廢水廢渣等問題。此外，鋅電積過程中氟離子能破壞陰極板的氧化鋁膜，使析出鋅與鋁板粘連難以剝離，造成陰極鋁板消耗增加。因此，迫切需要一種能夠綜合去除鋅冶煉系統(tǒng)中鎂、氟離子的方法，并實(shí)現(xiàn)鎂的高值化利用。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中處理鋅冶煉系統(tǒng)中鎂離子的方法存在資源浪費(fèi)、成本高、能耗高、附產(chǎn)大量廢水廢渣，并未同時(shí)涉及氟離子的去除以及鎂的高值化利用。 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種從硫酸溶液中去除鎂、氟離子的方法，具體為一種鋅冶煉系統(tǒng)中去除鎂