一種濕法冶金硫酸鈉廢水除油和降cod的方法 技術(shù)領(lǐng)域 1.本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，涉及一種濕法冶金硫酸鈉廢水除油和降cod的方法。 背景技術(shù)： 2.溶劑萃取是濕法冶金中最常用的一種分離技術(shù)，涉及的主要試劑是萃取劑及稀釋萃取劑的溶劑油，兩者共同組成萃取有機(jī)，被提取雜質(zhì)溶液通過與萃取有機(jī)相混合，利用物質(zhì)在兩種互不相溶的物質(zhì)中分配系數(shù)的不同，實(shí)現(xiàn)物質(zhì)的提純與分離，但一般在萃取設(shè)備分離后難以徹底澄清分離，在水相溶液中保留油相物質(zhì)，造成萃余廢水中油分和cod升高，將影響冶金產(chǎn)品品質(zhì)，也難以實(shí)現(xiàn)廢水的達(dá)標(biāo)排放。 3.傳統(tǒng)的氣浮除油，除油效果有限，動力消耗多，超聲波破乳除油在萃取系統(tǒng)使用效果也不理想。cod的去除一般采用生物法、混凝法、高級氧化法等，生物法因經(jīng)濟(jì)、高效而被廣泛地用于有機(jī)廢水的處理，利用微生物的代謝分解有機(jī)物降低cod，但高鹽環(huán)境對生物處理有抑制作用，加之萃取過程會引入酸堿，都會影響生物法對cod的去除率，故無法采用生物法處理?；炷ㄊ窍驈U水中投加化學(xué)混凝劑，使廢水中的某些污染物由溶解狀態(tài)或膠體狀態(tài)變?yōu)槟z狀態(tài)，集結(jié)為絮體，絮體吸附、捕集懸浮物并使其進(jìn)一步集結(jié)沉淀下來，但硫酸鈉廢水中多為溶解性質(zhì)的有機(jī)物，很難通過絮體吸附捕集。發(fā)明者在前期工作中發(fā)現(xiàn)臭氧氧化對廢水有良好的脫色效果，但對硫酸鈉廢水中夾帶的復(fù)雜有機(jī)物cod去除效果不佳，高級氧化是一種廢水處理領(lǐng)域新興的處理技術(shù)，以產(chǎn)生具有強(qiáng)氧化能力的羥基自由基為特點(diǎn)，在高溫高壓、電、聲、光輻照、催化劑等反應(yīng)條件下，使大分子難降解有機(jī)物氧化成低毒或無毒的小分子物質(zhì)，無二次污染。萃取劑經(jīng)過長期的循環(huán)使用部分產(chǎn)生降解，夾帶有機(jī)物復(fù)雜，直接采用高級氧化消耗氧化亞鐵離子與過氧化氫較多，成本提升較大，且產(chǎn)生固體渣量大增加后續(xù)處理壓力，因此不宜直接投用。 4.針對此，研究一種高效低成本的方法具有重要意義。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 5.為解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種高效去除濕法冶金硫酸鈉廢水中油和cod的方法，其先對硫酸鈉廢水進(jìn)行初步處理，除去一部分易去除有機(jī)物，再利用高級氧化獲得深度去除效果，以減少渣量降低處理成本，實(shí)現(xiàn)廢水達(dá)標(biāo)排放。 6.本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種濕法冶金硫酸鈉廢水除油和降cod的方法，其將硫酸鈉廢水與有機(jī)溶劑打入預(yù)除油槽攪拌混合后打入澄清槽，油水分離后將硫酸鈉廢水用溶氣泵打入溶氣微泡除