1.本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種高冰鎳分段浸出制備硫酸鎳的方法。 背景技術(shù)： 2.當(dāng)前是新能源汽車迅速發(fā)展時期，三元高鎳動力電池能有效提高電動汽車?yán)锍?，極大緩解人們對電動汽車的續(xù)航焦慮。使得電池級硫酸鎳的需求日益旺盛，已達(dá)到供不應(yīng)求的局面。國內(nèi)硫化鎳礦資源日益枯竭，使得高冰鎳產(chǎn)量嚴(yán)重降低，其下游產(chǎn)品硫酸鎳、鎳粉等價格高昂。隨著青山控股成功試產(chǎn)紅土鎳礦產(chǎn)生高冰鎳，大大提高了高冰鎳產(chǎn)量，因此高效浸出高冰鎳為電池級硫酸鎳成為降低電動汽車成本的關(guān)鍵點(diǎn)。 3.傳統(tǒng)高冰鎳處理方法為將高冰鎳細(xì)磨、破碎后，用浮選和磁選分離，得到含鎳67％-68％的二次鎳精礦，二次鎳精礦經(jīng)反射爐熔化得到硫化鎳，再送電解精煉。 4.在專利cn113278795a中，把高冰鎳作為陽極進(jìn)行電解，得到富鎳溶液和殘陽極，然后將殘陽極進(jìn)行氧壓浸出，得到含鎳的浸出液和浸出渣。首先將包括高冰鎳的陽極進(jìn)行電解，使得高冰鎳中絕大部分鎳均進(jìn)入到電解液中。然后對殘陽極進(jìn)行氧壓浸出，使殘陽極中的鎳進(jìn)一步進(jìn)入到液體中，進(jìn)一步提升從原料中分離出的鎳量。在氧壓浸出過程中，利用元素之間的還原電位差異，使浸出液中還原電位較高的雜質(zhì)離子與鎳進(jìn)行還原置換，從而雜質(zhì)離子以硫化物殘留在浸出渣中，使得鎳與硫以及雜質(zhì)離子有效得到了分離。但是該方法需要大量電能進(jìn)行電解，并且還需要雙氧水、銅離子和錳離子，增加了能耗和輔料成本；同時該方法中的氧壓浸出渣含有大量硫化物，對其進(jìn)行處理需氧化燒結(jié)，燒結(jié)過程釋放的so2廢氣需另外處理。 5.鑒于此，特提出本發(fā)明。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 6.本發(fā)明的目的在于提供一種高冰鎳分段浸出制備硫酸鎳的方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)中利用高冰鎳浸出制備硫酸鎳中存在的能耗及輔料成本高、制備過程中會產(chǎn)生有害氣體的問題。 7.為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明提供一種高冰鎳分段浸出制備硫酸鎳的方法，其包括對高冰鎳分三階段進(jìn)行浸出處理； 8.上述三階段分別為常壓浸出階段、反應(yīng)溫度與壓力逐級升高的第一次氧壓浸出階段和第二次氧壓浸出階段。 9.在可選的實(shí)施方式中，上述常壓浸出階段包括采用硫酸溶液對高冰鎳進(jìn)行常壓浸出，過濾后得到第一浸出液和第一浸出渣。 10.在可選的實(shí)施方式中，上述常壓浸出階段中采用的硫酸溶液的濃度為：110.0～130.0g/l。 11.在可選的實(shí)施方式中，上述常壓浸出階段中高冰鎳與硫酸溶液的質(zhì)量比為1.