1.本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，具體是一種從氯化銅錳鋅鈷溶液中選擇性萃取提銅并制備電子級(jí)硫酸銅晶體的方法。 背景技術(shù)： 2.在含鈷原料的濕法冶金過程中，以碳酸鈷、氫氧化鈷及水鈷礦等物料為原料，經(jīng)硫酸浸出將上述物料中的鈷浸出提取到溶液中，同時(shí)物料中的錳、銅、鋅、鈣等成分也隨之進(jìn)入浸出液中。鈷溶解液經(jīng)過除鐵后采用p204萃取除雜及鹽酸反萃，實(shí)現(xiàn)錳、銅、鋅、鈣、鋁等與鈷的分離，萃取負(fù)載有機(jī)相用鹽酸反萃后得到含銅錳鋅鈣為主的溶液，簡(jiǎn)稱為氯化銅錳鋅鈷溶液，其中的銅、錳、鋅等有價(jià)金屬含量極高，而鈷的含量雖然不高，但其價(jià)格昂貴，因此該溶液資源化價(jià)值極大。 3.在濕法冶金過程中，溶劑萃取法常用于從水溶液中提取有價(jià)金屬，由于其具有提取和分離效率高，試劑消耗少，金屬回收率高，而且設(shè)備簡(jiǎn)單，生產(chǎn)能力大等優(yōu)點(diǎn)，近年來在越來越多的行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。 4.對(duì)于溶液中銅的回收，在硫酸體系中，采用萃取法選擇性提銅的研究及工業(yè)化應(yīng)用極多，而對(duì)于氯化或混酸體系中選擇性萃取提銅的研究及應(yīng)用較少，主要是因?yàn)橄啾扔诹蛩狍w系，氯化體系中由于銅與氯根的絡(luò)合作用，導(dǎo)致使用萃取劑萃銅過程中，萃取深度不高，達(dá)不到深度除銅的目的。 5.針對(duì)氯化體系溶液中銅的回收利用，目前工業(yè)上所采用的處理方法主要分為三種：第一種碳酸鹽沉淀法，該方法通過調(diào)節(jié)體系ph值并產(chǎn)生碳酸銅沉淀，在沉銅過程中，鐵鋁等也會(huì)隨之沉淀，而且所得碳酸銅為膠體狀，固液分離困難，限制了其工業(yè)化應(yīng)用。第二種金屬置換法，主要采用鐵粉置換，缺點(diǎn)是引入大量鐵離子，增大后續(xù)除鐵工作量。同時(shí)置換過程，除銅終點(diǎn)較難把握，鐵粉加入過量，會(huì)導(dǎo)致過量鐵粉也進(jìn)入海綿銅中。第三種硫化物沉淀法，缺點(diǎn)是沉淀過程中容易產(chǎn)生硫化氫氣體，環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)較高，且所得硫化銅沉淀再次處理溶解時(shí)需要加入還原劑浸出，處理較為困難。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 6.本發(fā)明的目的是為了克服上述已有技術(shù)的不足，提供一種處理效果好，環(huán)境友好的從氯化銅錳鋅鈷溶液中選擇性萃取提銅并制備電子級(jí)硫酸銅晶體的方法。 7.為實(shí)現(xiàn)其目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種從氯化銅錳鋅鈷溶液中選擇性萃取提銅并制備電子級(jí)硫酸銅晶體的方法，具體為：在氯化銅錳鋅鈷溶液加入中和劑，調(diào)節(jié)其ph值為1.5~2.5后作為萃取料液，萃取料液采用lix984與磺化煤油組成的萃取有機(jī)相進(jìn)行選擇性萃銅，得到負(fù)載有機(jī)相和萃銅余液；萃銅余液中cu＜0.1g/l，