一種高強(qiáng)高導(dǎo)cu-sc合金及其制備方法 技術(shù)領(lǐng)域 [0001] 本發(fā)明屬于銅合金制備領(lǐng)域，特別涉及一種高強(qiáng)高導(dǎo)cu-sc合金及其制備方法。 背景技術(shù)： [0002] 銅合金憑借其優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、耐磨性、耐蝕性、無(wú)磁性及高強(qiáng)度等性能，廣泛的應(yīng)用于航天航海、電氣電力等領(lǐng)域。隨著現(xiàn)代化科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和需要，對(duì)銅合金的性能提出了更加茍刻的要求，其中最重要的就是必須同時(shí)具備高導(dǎo)電和高強(qiáng)度性能。 [0003] 目前，高性能銅合金的研究開發(fā)主要通過(guò)兩種手段。一種是通過(guò)固溶處理在銅基體中加入符合沉淀彌散強(qiáng)化條件的合金化元素，獲得過(guò)飽和固溶體，此時(shí)由于固溶強(qiáng)化效果合金的強(qiáng)度得到提高，但由于合金元素對(duì)電子的散射作用使得合金的導(dǎo)電性能大幅降低，為了提高合金的導(dǎo)電性能并進(jìn)一步提高合金強(qiáng)度將過(guò)飽和固溶體進(jìn)行時(shí)效處理，使合金化元素與銅或其他元素化合，此時(shí)過(guò)飽和固溶體分解，銅基體中析出大量的由合金元素形成的沉淀相，合金導(dǎo)電率迅速提高。而彌散析出的第二相粒子還可以起到沉淀強(qiáng)化的作用，使得合金的強(qiáng)度在很大程度上得到提高。 [0004] 在銅合金中添加稀土元素方面也已經(jīng)有相關(guān)的研究。在銅合金中添加低含量的y元素可以顯著改變其內(nèi)部結(jié)構(gòu)，提高再結(jié)晶溫度，并改變其塑性變形機(jī)制。加入微量的稀土元素，可以使合金的機(jī)械性能顯著提高。此外，在cu-zn-al合金中添加混合稀土元素也可以顯著提高斷裂強(qiáng)度。sc是一種與過(guò)渡元素同周期的稀土元素。據(jù)報(bào)道，sc元素也是鋁合金和鋼鐵的最佳改性劑之一。在al-cu合金中引入sc元素可以促進(jìn)θ ′ 相的析出并增強(qiáng)析出強(qiáng)化效應(yīng)。結(jié)果表明，在cu-zn-al形狀記憶合金加入sc元素是可以有效的細(xì)化晶粒，并產(chǎn)生細(xì)小彌散的沉淀，從而提高合金的硬度。據(jù)報(bào)道，在cu-ag合金中添加極低的sc元素，可抑制不連續(xù)ag沉淀的形成，從而保持合金的高導(dǎo)電性，硬度增加可達(dá)41.5％。然而，sc元素在銅合金中作為單一添加元素的具體作用目前仍不清楚。 [0005] 低溫軋制是獲得具有優(yōu)良力學(xué)性能的超細(xì)晶(ufg)銅基合金的有效預(yù)處理方法，這一方法已被證實(shí)適用于cu-zn合金、cu-al合金和cu-zr合金。低溫軋制工藝可以抑制動(dòng)態(tài)回復(fù)和再結(jié)晶，從而提高塑性變形的效率。此外，在時(shí)效過(guò)程之前，低溫軋制工藝可以獲得更高的畸變應(yīng)變能和高位錯(cuò)密度，促進(jìn)后續(xù)時(shí)效處理時(shí)的沉淀過(guò)程，從而改