1.本發(fā)明涉及濕法冶金除砷技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種從含砷酸性溶液中選擇性脫砷的方法。 背景技術(shù)： 2.砷在自然界及礦物原料中主要以三價(jià)砷和五價(jià)砷形式存在，濕法冶金用酸或堿浸出礦物時(shí)均能將物料中的砷浸出，而砷對(duì)冶金和環(huán)境的危害是眾所周知的，必須使溶液中的砷轉(zhuǎn)化為難溶砷酸鹽加以脫除。 3.目前，除砷方法主要是氫氧化鐵或氫氧化鋁吸附法，而且只是物理吸附，且主要吸附三價(jià)砷離子，當(dāng)遇酸或遇水時(shí)，砷離子容易被溶解洗脫，造成二次砷污染。迄今為止，還沒(méi)有發(fā)現(xiàn)三價(jià)砷離子與鐵、鋁、錳、鋅等金屬離子生成難溶的亞砷酸鹽。因此，要優(yōu)異化解決浸出液中砷的危害，需要將溶液中的砷轉(zhuǎn)化為難溶砷酸鹽沉淀。 4.采用強(qiáng)氧化劑，例如高錳酸鉀可以將三價(jià)砷離子氧化為五價(jià)砷離子，但由于五價(jià)砷離子本身是強(qiáng)氧化劑，使高錳酸鉀消耗很大，脫砷成本高。 5.為此，有研究者采用富氧空氣和/或工業(yè)純氧氧化處理，但采用富氧空氣和/或工業(yè)純氧氧化處理時(shí)，常壓低溫條件是很難將三價(jià)砷離子氧化為五價(jià)砷離子，必須采用150℃以上高溫和0.5mpa以上高壓才能穩(wěn)定地將三價(jià)砷離子氧化為五價(jià)砷離子，導(dǎo)致能耗較高，成本較大。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 6.為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種在含銅鈷復(fù)雜酸性溶液中選擇性脫砷的方法，其采用清潔氧化劑控制溶液的氧化還原電位為350 ? 450mv，在60 ? 80℃、ph1.5 ? 2.8和攪拌條件下，使得溶液中的三價(jià)砷離子被氧化成五價(jià)砷離子，進(jìn)而能夠與三價(jià)鐵離子生成難溶砷酸鹽沉淀，達(dá)到脫砷的目的。 7.本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種從含砷酸性溶液中選擇性脫砷的方法，其包括步驟：含三價(jià)鐵離子和三價(jià)砷離子的酸性溶液加入清潔氧化劑進(jìn)行氧化還原，控制溶液的電位為350 ? 450mv，得到氧化后的溶液；接著調(diào)整溶液ph值為1.5 ? 2.8；然后升溫至60 ? 80℃進(jìn)行攪拌沉淀，過(guò)濾分離得到沉淀物和沉砷后液； 8.所述的酸性溶液，三價(jià)砷離子的濃度為0.30 ? 1.0g/l，三價(jià)鐵離子的濃度為4.0 ? 6.0g/l，酸性溶液的ph為0.8 ? 1.3。 9.本發(fā)明的原理為：通過(guò)向含砷溶液中加入清潔氧化劑，將溶液中的三價(jià)砷離子全部氧化為五價(jià)砷離子，接著向氧化后液中加入氫氧化鈉調(diào)整溶液ph值，使五價(jià)砷能與溶液中的三價(jià)鐵離子生成難溶砷酸鹽(即砷酸鐵)，